00197682-04_UM_E-by-SIPLACE_PL - 第150页
3 Dane techniczne i zespoły Instru kcja eksplo atacji E by SIPLACE 3.8 Moduły doprowadzające dla E by SIPLACE Od wersji oprogramowa nia SC 712.1 Wydanie 05/2019 150 3.8 Moduły doprowadzające dla E by SIPLACE Ważne cechy …
Instrukcja eksploatacji E by SIPLACE 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SC 712.1 Wydanie 05/2019 3.7 System wizyjny
149
3.7.4.3 Kryteria znaczników
3
3.7.4.4 Kryteria punktu atramentowego
3
2 Wyznaczanie znaczników
3 Wyznaczanie znaczników
Pozycja X / Y, kąt skrętu średniego opóźnienia PD
dodatkowo: ścinanie, odkształcenie oddzielnie w kierunku X i Y
Formy znaczników Znaczniki syntetyczne: okrąg, krzyżyk, kwadrat, prostokąt,
romb, kontury kołowe, kwadratowe i prostokątne, krzyżyk po-
dwójny
Wzór: dowolny
Powierzchnia znacznika
Miedź
Cyna
Bez utleniania i lakieru blokującego lutowanie
Wybrzuszenie ≤ 1/10 szerokości struktury, zawsze dobry kon-
trast względem otoczenia
Wymiary znaczników syntetycznych
min. wielkość X/Y dla koła i prostokąta:
min. wielkość X/Y dla koła i prostokąta:
min. wielkość X/Y dla krzyża:
min. wielkość X/Y dla podwójnego krzyża:
min. wielkość X/Y dla rombu:
Min. szerokość ramki dla pierścienia kołowego i ramki prosto-
kątnej:
Min. szerokość belki/odstęp między belkami da krzyża, po-
dwójnego krzyża:
maks. wielkość X/Y dla wszystkich form znaczników:
Maks. szerokość belki dla krzyża, podwójnego krzyża:
Min. tolerancje ogólne:
Maks. tolerancje ogólne:
0,25mm
0,3mm
0,3mm
0,5 mm
0,35mm
0,1mm
0,1mm
3 mm
1,5mm
2% wymiaru znamionowego
20% wymiaru znamionowego
Wymiary wzorów
Min. wielkość
Maks. wielkość
0,5 mm
3 mm
Otoczenie znacznika Wolna przestrzeń wokół znacznika nie jest konieczna, jeżeli w
polu wyszukiwania nie ma podobnej struktury znacznikowej.
Metody - Syntetyczna metoda rozpoznawania znaczników
- Średni poziom szarości
- Metoda histogramowa
- Template Matching
Wielkość form lub struktur
znaczników
Znaczniki syntetyczne
Inne metody
Wymiary znaczników syntetycznych patrz punkt Kryteria znacz
-
ników
3.7.4.3, strona 149.
Min. 0,3 mm
Maks. 5 mm
Materiał osłaniający Dobrze kryjący
Czas wykrywania W zależności od metody: 20 ms - 0,2 s
3 Dane techniczne i zespoły Instrukcja eksploatacji E by SIPLACE
3.8 Moduły doprowadzające dla E by SIPLACE Od wersji oprogramowania SC 712.1 Wydanie 05/2019
150
3.8 Moduły doprowadzające dla E by SIPLACE
Ważne cechy SIPLACE SmartFeeder E to wysoka precyzja pozycji odbioru, możliwość progra-
mowania online, wskaźniki stanu na wyświetlaczu LCD i łatwa obsługa wymiany modułów podaj-
nikowych w trakcie uzbrajania. Do zasilania elektrycznego o komunikacji automatu z modułami
podajnikowymi stosowane są piny Pogo.
3.8.1 Moduły podajnikowe pasów
3.8.1.1 Materiał pasów
Gama szerokości pasów sięga od 8 mm do 56 mm. Pas jest wykonany z blistra lub papieru. Za
podstawę do projektowania modułów podajnika pasa przyjęto następujące normy pasów:
DIN EN 60286-3 (12/1998) / IEC 60286-3 (12/1997)
JIS C 0806-3 (1999)
ANSI/EIA 481-C (10/2003)
IEC 60286-3-2 3
Całkowita wysokość pasów blistrowych zależy od szerokości pasa i nie może przekraczać nastę-
pujących wartości maksymalnych:
W przypadku pasów papierowych 8 mm grubość papieru nie może przekraczać 1,6 mm.
3.8.1.2 Średnica rolki pasa
Średnica rolki pasa dla wszystkich modułów podajnikowych może wynosić do 19" (483 mm).
3
Szerokość pasa Całkowita wysokość pasów blistrowych
8mm maks. 3,5 mm
12mm maks. 16 mm
16 mm i więcej maks. 16 mm
Średnica rolki pasa
ze stołem stałym
ze stołem wymiennym
do 432 mm (17“)
do 483 mm (19“)
Instrukcja eksploatacji E by SIPLACE 3 Dane techniczne i zespoły
Od wersji oprogramowania SC 712.1 Wydanie 05/2019 3.8 Moduły doprowadzające dla E by SIPLACE
151
3.8.1.3 Ręczne pobieranie kondensatorów tantalowych
Aby kondensatory tantalowe w razie błędów w pobieraniu nie spowodowały zapalenia się mate-
riału pasa podczas jego cięcia, interfejs użytkownika został rozszerzony o opcję "W razie błędu
odbioru natychmiast zatrzymaj". W tym celu opcja ta musi być uaktywniona w SIPLACE Pro. W
automacie montażowym nieodebrany podzespół jest jednokrotnie taktowany, a następnie pozo-
staje w pasie gotowy do pobrania. Ścieżka jest nieaktywna, operator zostaje poinformowany za
pomocą komunikatu o błędzie, aby zdjąć podzespół tantalowy z taśmy. Jeżeli istnieje ścieżka za-
stępcza, maszyna kontynuuje uzbrajanie. Operator ma natomiast możliwość zatrzymania auto-
matu i usunięcia podzespołu tantalowego. Jeżeli nie ma ścieżki zastępczej i nie jest możliwe
uzbrajanie innymi podzespołami, automat pozostaje zatrzymany. Także w tym miejscu operator
może wyjąć podzespół tantalowy i skwitować błąd. Po restarcie automatu przez operatora uzbra-
janie jest kontynuowane a podzespoły są pobierane ze zwolnionej ścieżki.
3
WSKAZÓWKA
Ta funkcja programowa jest bardzo użyteczna także przy uzbrajaniu drogimi podzespo-
łami.
Przestrzegać również wskazówek bezpieczeństwa dla kondensatorów na bazie
proszku metalowego (patrz rozdział 2.5.3
, strona 71).