Heller维修手册 - 第131页
128 IX ．检验系统的准确度 A ． ISO 热电 偶 作为选项，回流炉可以在每个加热区配备第二个 K 型热电偶。该热电偶排列在通过回流炉的前面板安装 的插座上，可以连接至外部数字式温度计。 对于从独立的热电偶获得的读数，室温下 Helle r 回流炉所接受的 容差范围是± 3.6 ℃。 B ．检验温度控制器的准确度 可以使用美国国家标准与技术研究院 （ NIST ） 认证 的任何数字式测量仪或温度计模拟传感器的工作温度， 来检查 …
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当回流炉中无电路板时，载入“唤醒”（Wakeup）配方。使用提供的刷子，在回流炉的进口端在每个链
条上涂敷少量的润滑油，并等待5秒钟。用刷子再次在两个链条上涂敷润滑油。在回流炉的进口端重复该程
序15－20次。转移到出口端，并重复以上程序。润滑油从链条中流出，并流进需要润滑油的轨道沟槽中。
Heller公司推荐在最差的工作条件下，每隔40小时润滑一次。根据助焊剂、温度或输送带速度等条件，可
以延长时间间隔。应根据实际情况进行评估和调节，以免过度润滑。
小心：仅在链条上涂敷润滑油时，避免可调节链轮齿上润滑油过多。在链条顶部涂敷很薄的涂层即可。
确保涂敷后，润滑油不会滴下。如果润滑油接触到或涂敷在链轮内的套管上，可能产生损坏。
A．自动润滑
自动润滑选项有两个设置（参见软件部分的“系统设置”）。第一个设置是进行润滑的时间间隔。
Heller 公司推荐间隔设置为 5 小时。根据助焊剂、温度或输送带速度等条件，可以更改该间隔。应进行
评估和调节，以免过度润滑。软件每隔一个小时触发润滑循环，对链条进行润滑。
第二个设置是对链条进行润滑的持续时间。该时间同样在出厂时设定为 0.5 秒；该值因输送带速度、润
滑剂粘度或回流炉长度的不同而有所不同。
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IX．检验系统的准确度
A．ISO 热电偶
作为选项，回流炉可以在每个加热区配备第二个 K 型热电偶。该热电偶排列在通过回流炉的前面板安装
的插座上，可以连接至外部数字式温度计。对于从独立的热电偶获得的读数，室温下 Heller 回流炉所接受的
容差范围是±3.6℃。
B．检验温度控制器的准确度
可以使用美国国家标准与技术研究院（NIST）认证的任何数字式测量仪或温度计模拟传感器的工作温度，
来检查 Heller 回流炉中温度控制器模块的热电偶输入的准确度。Heller 公司推荐采用 OMEGA CL23A 型测量
仪（Heller 零件编号 4350）进行该程序。使用该测量仪时，室温下 Heller 回流炉可接受的总容差是±3.0℃。
可以选用ioMonitor软件（C：\Oven\ioMonitor.exe）执行该测试。将测试设备的电线与控制器的热电偶输
入相连。实际的热电偶电线应断开用于特定的控制区测试，测试完毕后重新连接。您可能需要参考回流炉电
器接线图进行特定控制器的连线。从“窗口”（Window）菜单中选择“模拟输入”（Analog Inputs），检查
特定控制区的温度值。该值已经乘以10，因此实际温度值必须除以10。（例如：显示值509，实际温度应为
50.9℃）.
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如果用电压源检查控制器的准确度，将测量仪连接至特定的控制器，检查以下电压：（Heller 公司推荐采
用 OMEGA CL123 型）
首先记录环境温度。修正温度应为 AT （环境温度）＋CT（校准温度）
mV
校准温度℃
1.203 30
4.096 100
6.138 150
8.138 200
10.153 250
14.293 350
20.644 500
如果读数在以上范围之内，则控制器在校准范围内。如果控制器超出范围达±3.0℃以上，请与工厂联系
安排校准控制器。
C．检验输送带速度的校准
HC1－X控制器的输送带速度控制区专用于控制输送带的速度。可以方便地进行校准。从“窗口”（W
indow）
菜单选择“控制区”（C
hannel），选择“输送带速度”（Belt speed）控制区。将带速设定点更改为 60 厘米每
分钟。使用卷尺和秒表，测定输送带行进 60 厘米的时间。如果时间差异超过±2％（1.2 厘米），参见操作指
南中的第 VI 部分（可调节输送带（EHC）和网带电动机控制器调节），并检查系统软件操作指南中的系统设
置向导部分。