Heller维修手册 - 第134页
131 电动机转速控制器 图 4 I、 最低速度调节。 A 、 调节最高和最低速度微调电位计至最大设定值（顺时针满转） ，并调节电流 限值微调电位 计（ CL ）至其调节范围的中间值（ 12 点钟位置） 。 B 、 设定可调节轨道宽度至样板宽度。 （模板、边 缘宽度板，等 … ） C 、 确认电动机控制器已接通电源。 D 、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 0 厘米 / 分钟。 （零功 率） E 、 观察输送带系统，注意…
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X．可调节输送带（EHC）和网带直流电动机控制器调节
本节规定电气面板上的回流炉可调节输送带（EHC）和网带系统的电动机控制器的校准程序。（CP＃4491）
应在回流炉已接通电源，可调节输送带（EHC）和网带系统的计算机控制已建立之后，执行本校准程序。
应按以下顺序执行校准：
1、 最低（MIN）速度微调电位计调节。
2、 最高（MAX）速度微调电位计调节。
3、 电流限值调节。
在开始所有调节之前，检查确认控制器上的“ACCEL”微调电位计转至 1 点钟位置，“IR”微调电位计
转至 10 点钟位置，“CL”微调电位计转至 12 点钟位置（参见
图
4）。
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电动机转速控制器
图
4
I、 最低速度调节。
A、 调节最高和最低速度微调电位计至最大设定值（顺时针满转），并调节电流限值微调电位
计（CL）至其调节范围的中间值（12 点钟位置）。
B、 设定可调节轨道宽度至样板宽度。（模板、边缘宽度板，等…）
C、 确认电动机控制器已接通电源。
D、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 0 厘米/分钟。（零功率）
E、 观察输送带系统，注意系统中的任何移动。
F、 如果输送带系统在移动，沿逆时针方向缓慢调节最低速度微调电位计，直至输送带系统停
止移动。
G、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 19 厘米/分钟。（～10％功率）
H、 观察输送带系统，检查系统中的移动。
I、 如果输送带系统未移动，沿顺时针方向缓慢调节最低速度微调电位计，直至输送带系统开
始移动。
J、 必要时重复以上步骤。
II、 最高速度调节。
仅在最低速度调节完成后才能执行该校准。
A、 在软件应用程序中，将带速设定点置为 188 厘米/分钟。缓慢调节最高速度微调电位计 PV
＝188，OP＝100％。从而顺时针（升高速度或降低 OP％）或逆时针（降低速度或升高 OP％）
调节最高速度微调电位计。
B、 将样板放在可调节输送带（EHC）和网带上，使用任意的参考标识，记录板速。将计算的
速度（距离/时间，单位：厘米/分钟）与计算机设定值相比较。（容差±1.2 秒）
C、 如果计算速度并非 188 厘米/分钟（等于 PV），检查回流炉系统设置向导中的带速控制参数
（第 4 页）。
D、 如果计算速度小于 188 厘米/分钟，而且最高速度微调电位计处于最大设定值，则更换电
动机转速控制器。
设定最低速度和最高速度微调电位计之后，设置带速设定点＝90 厘米/分钟，并观察 OP％应在
48％左右。如果不是，则再次调节最低速度和最高速度设定值。
完成速度调节后，以不同速度测试输送带系统，并将计算值与计算机设定值相比较。
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III、 电流限值调节。（仅适用于无离合器操作系统）
应仅在最低和最高速度调节完成后执行该校准。传输力的理想阈值是 30 至 40 英寸磅。这
是使得传输电动机控制器停止（电流限值）输送带系统所需的力。
A、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 90 厘米/分钟。（50％功率）。
B、 对于无离合器操作，使用 10－100 英寸磅范围、3/8”口径的扭矩扳手，以及 5/8”开
口端、3/8”口径的开口扳手。设定扭矩扳手为 40 英寸磅。
C、 注意先出现哪种情况：输送带停止，或扭矩扳手指示 40 英寸磅。
D、 如果扳手在输送带停止之前指示，逆时针转动微调电位计，降低电流限值的阈值。
E、 如果输送带在扳手指示之前停止，则顺时针转动微调电位计，增加阈值。
F、 重复步骤 B 至 E，直至输送带速度设定值为 60 厘米/分钟时，扭矩扳手指示 35 至 40
英寸磅。
完成电流限值调节后，以不同速度测试输送带系统，检查是否测力计读数在 30 至 40 英寸磅的范
围之内。
XI．监测
将一个热电偶固定在电路板组件上通常升温最慢的点上。该点可能是 PLCC、QFP 或 BGA 的引线处。首
先，将需要固定热电偶的元器件的一些引线接头上的焊料去除，用高熔点合金重新焊接。必须去除已有的焊
料以避免冲淡高温焊料，使之熔点降低。然后使用高温焊料将热电偶接头固定在这些引线上。
将第二个热电偶焊接在通常是温度最高的位置。该高温点一般位于电路板角落未使用的空白部分。避免
将两个热电偶接头放置同一个电路通道中，因为会产生相互干扰。
将热电偶固定在元器件和电路板上时应使用尽可能少的焊料，最大限度地减小对局部热质量的改变，以
免影响热电偶的准确度和响应时间。
将热电偶粘贴在电路板上，以免在处理过程中接头受力；并将热电偶的电线套入线管，防止卷入到输送
带中。
将电路板放在输送带上，用合适的夹具固定在位，使得电路板不会在输送带上滑动。如果热电偶接头位
于走线上，该走线必须与回流炉接地绝缘。
通过正确地设置每个加热区的温度和输送带的速度，可以获得理想的结果。请参考“KIC 软件指南”中
有关运行监测程序的说明。
不需要在生产前对每个组件进行监测。Heller 回流炉具有很广泛的工艺范围。如果与其它已经拟定程序
的电路板的尺寸和密度接近，可以使用相同的监测程序，无需更改设定点。
有时不同的电路板仅需更改输送带速度，除非组件密度有根本性的差异。如果在多层电路板中具有很重
的接地板和散热片，可能需要重新修改监测程序。