Heller维修手册 - 第51页
48 自动润滑＃ 1 间隔： _____ 小时 持续时间： ____ 秒 Auto Lube ＃ 2 间隔： _____ 小时 持续时间： ____ 秒 其它选项 冗余过热 灯塔绿色开启 灯塔绿色关闭 加热风扇故障 水温过高报警 排气量低报警： （秒） 警告： 15 报警： 30 加热区吸风机 A 区激活 低速 中速 高速 _____ _____ _____ B 区激活 _____ _____…
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HC1/HC2 控制器回流炉设置向导
型号： 客户名称：
CO＃ 序列号： 软件版本： 日期：
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页
回流炉型号：
1088 1500 1700 1800
1800（9 Zone）
1900 788
回流炉方向：
从左至右 从右至左
使用定制背景
HC1X
HC2
HC2 IP 地址：
___.____.____.____
单位：您希望使用什么单位？
温度：
℃
或
℉
速度： /分钟 冷却设定点： _95
_度
长度：
厘米
或
英寸
HC2 全局工艺高温： _450
_度
启动参数：
下一组启动前的最大输出： 80％
启动延迟时间 ： 5秒
启动组中加热区最大数量： 4
热电偶短路检测：
加热器最低温升： 5℃或 9℉（IR 面板 1℃）
温升检查周期 ： 60 秒
电源警告 ： 100％
回流炉标签文字： 断电检测时间 ： 15 秒
回流炉（OVEN）
不透明背景
安全：
; 密码保护总览工作室？
启动以下程序：
去除对显示设定的访问
文件路径： ________________________
启动条形码阅读器
条形码出错时有声报警
设
定条形码路径
默认语言： ________________
____ IO 日志天数（假定为连续运行的回流炉）
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选项：
中心板支撑的升降 模拟式风扇（用于冷却）
最小％____
中心板支撑的升降反馈
第二中心板支撑的升降
模拟式风扇 2（全炉吸风机）
氮气计算机控制
最小％____
第二中心板支撑的升降反馈
标准中心板支撑位图[第一]
标准中心板支撑位图[第二]
自动净化/热备
氧气分析仪设置
氮气净化/热备传感器输入：__________
净化时间：____分钟
正常时间：____分钟
助焊剂冷凝保养选项
{ 空气[定时] Gen－5
{ 氮气[配方] Gen－5
{ Gen－9
第二助焊剂加热器，
模拟热电偶输入： _______________
TPO输出：___________________
第三助焊剂加热器，
模拟热电偶输入： _______________
TPO输出：___________________
净化输出： _______________________
配方输出： ______________________
载入 Autoclean.job 定制信息：
______________________________________
间隔： _______ 小时
循环持续时间：
分钟
循环启动检查：
分钟
助焊剂加热器延迟：
分钟
第 1 阶段： _______分钟
第 2 阶段： _______分钟
纯色灯塔
定制信息/报警
定制信息/报警 2
助焊剂过滤器（Gen－4，保
养指示器）
间隔时间：___小时
助焊剂加热为加热区
可视助焊剂 1 加热器
可视助焊剂 2 加热器
可视助焊剂 3 加热器
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自动润滑＃1
间隔： _____小时
持续时间：____ 秒
Auto Lube ＃ 2
间隔： _____小时
持续时间：____ 秒
其它选项
冗余过热
灯塔绿色开启
灯塔绿色关闭
加热风扇故障
水温过高报警
排气量低报警：（秒）
警告： 15
报警： 30
加热区吸风机
A 区激活
低速 中速 高速
_____ _____ _____
B 区激活
_____ _____ _____
C 区激活
_____ _____ _____
用户可以自动退出
退出时间： ______小时 _____分钟
吸风机起动至 100％功率的时间： _____秒
定制信息/报警设置：
数字输入：_____________________________
输出： ____________________________
灯塔：_____________________________
显示文字： _____________________________
（注意：确认已安装适当的硬件）
生效： _________
类型： __________
延迟： ______ 秒
有声（蜂鸣器）
氧气分析仪设置：
单控制区监视器
多控制区监视器
禁止氧气分析仪
闭环带热备控制
正常 PPM 水平： _____
热备 PPM 水平： _______
释放自动净化/热备数字输出
报警 2 选择：
报警 2 高
报警 2 低
报警 1
报警 1 正常水平： _____
报警 1 热备水平： ______
（注意：对闭环带热备控制选项，同时选择“自动净化/热备”选项）
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可移动轨道和轨道配置：（计算机控制轨道）
第一个计算机控制轨道宽度
控制类型：自动
第三个计算机控制轨道宽度
控制类型：自动
滑行偏移：____厘米
零点方向
滑行偏移：____厘米
零点方向
备用距离：____厘米
捕捉零点方向
备用距离：____厘米
捕捉零点方向
零点距离：_____厘米
行程距离：_____最小 ______最大
每厘米脉冲： 1576
容差 ＋_____ －_____ 厘米
最大重试次数： _____
零点距离：_____厘米
行程距离：_____最小 ______最大
每厘米脉冲： 1576
容差 ＋_____ －_____ 厘米
最大重试次数： _____
第二个计算机控制轨道宽度
控制类型：自动
第四个计算机控制轨道宽度
控制类型：自动
滑行偏移：____厘米
零点方向
滑行偏移：____厘米
零点方向
备用距离：____厘米
捕捉零点方向
备用距离：____厘米
捕捉零点方向
零点距离：_____厘米
行程距离：_____最小 ______最大
每厘米脉冲： 1576
容差 ＋_____ －_____ 厘米
最大重试次数： _____
零点距离：_____厘米
行程距离：_____最小 ______最大
每厘米脉冲： 1576
容差 ＋_____ －_____ 厘米
最大重试次数： _____
手动（硬件）轨道控制
轨道启动组： ______
轨道训练功能
第二中心板支撑带轨道训练： ________________
（轨道驱动电动机设定电压：EXL 型 48V 至 53V，SX 型 28V 至 33V）
（对单可调节轨道，选择第一个计算机控制轨道宽度，对双调节轨道，选择第一和第二个计算机控制轨道宽度，
对带中心板支撑的单壳调节轨道，为中心板支撑选择第一个轨道宽度，为可调节轨道选择第二个轨道宽度）
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输送带选项
慢速输送带显示和警告带
显示死区实际输送带 PV
输送带偏差有声报警
第二控制板选项
激活第二控制板
; 直接/反向控制（板 2）
监视通讯端口： _2
_
禁止新的工作输出
禁止加热区偏差报警
禁止自动确认警告
报警时运行多媒体文件
警告时运行多媒体文件
低排气量有声报警
氧气分析仪警告的有声报警
所有警告均有声报警
备用/副输送带控制器
输送带选择继电器： ______________
报警和冷却延迟
工艺高温延迟： ____秒
延迟冷却，延迟时间： ____ 分钟
输送带选择输出： _____________
开关延迟： _____ 秒.
有声报警出现在：
电动机 B 输入 B
控制区分组：
第 1 组 第 2 组 第 3 组 第 4 组
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输送带速度控制
输送带一 输送带二
闭环 闭环
输入范围高速 ： ______ /分钟 输入范围高速 ： ______ /分钟
输入范围低速 ： 0 厘米/分钟或英寸/分钟 输入范围低速 ： 0 厘米/分钟或英寸/分钟
最大频率 ： ______ Hz 最大频率 ： ______ Hz
警告延迟时间： _____ 秒 警告延迟时间： _____ 秒
死区延迟时间： _____ 秒 死区延迟时间： _____ 秒
开环（适用于 1088 型）
最大输出 ： 100％＝100 厘米/分钟
最小输出 ： 0％＝0 厘米/分钟
电路板跟踪选项：
有声电路板警告 Smema 通道＃3 有声电路板警告 Smema 通道＃4
已处理电路板 动画通道＃3 已处理电路板 动画通道＃4
炉中电路板 动画通道＃1 炉中电路板 动画通道＃2
落板警告 － 定时
停板警告
落板警告 － 定时
停板警告
传感器距离 ： ______ 厘米或 ______ 英寸
接口类型 ： __________
传感器距离 ： ______ 厘米或 ______ 英寸
接口类型 ： __________
电路板进口间距 ： 厘米 电路板进口间距 ： 厘米
电路板出口间距 ： 厘米 电路板出口间距 ： 厘米
停板时间 ： 秒 停板时间 ： 秒
落板/停板时红灯
板传感器延迟输出
落板容差 ： _____ 厘米
出板容差 ： _____ 厘米
_________________________
启动 ：______厘米（板长）＋ 持续时间：_____厘米
延迟定时输出
（对有板计数或落板选项的所有回流炉，必须输入传感器距离值）