Heller维修手册 - 第62页
59 图 6 D ．板计数器 / 落板 选项 落板 ： 该选项将允许在回流工艺过程中， 检查电路板是否从可调节轨道输送带上坠落， 并发出警告信号， 这样操作人员可以采取纠正措施。 停板 ：该选项将允许检查电路板是否没有在出口端被下游机器拾取。 板计数 ：该选项允许载入特定配方 后，计算机显示回流炉所处 理的电路板数量的计数。当 电路板进入回 流炉时， 激活入口处传感器， 计数一块板 “进入” 。 当该板离开回流炉时， 激 活回流炉出口处…
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必要时，按下紧急停止按钮将停止输送带系统的所有运动。向上拉出停止按钮，并按下复位按钮，可以
重新启动。
B．计算机控制可调节轨道定位选项
使用回流炉操作程序，有两种调节轨道位置的模式：自动模式和手动模式。最多可以用计算机控制调节
四个轨道。
在自动模式中，当输入任何新的配方时，轨道首先将行进至零点位置，然后移动至指定位置。由于电路
板宽度的制造差异，需要调节输送带的位置，这可以通过软件完成。要调节输送带的宽度位置，进入主总览
屏幕，选择轨道设定点窗口，输入新的宽度值，然后按您键盘上的回车键或点击鼠标左键。轨道将调节至新
的宽度值。
在手动模式中按总览屏幕上的按钮，可以让轨道移动。
作为选项，可随同计算机控制电路定购手动轨道控制。
C．中心板支撑选项
当较宽或较薄的电路板通过回流炉在可调节轨道上进行处理时，该选项可防止其弯曲或下陷。过度下陷
会导致电路板从可调节轨道的链销上坠落，或在焊接后试图拉直电路板平面时引起焊料连接处不当的变形。
可调节轨道之间的中心板支撑可通过丝杠调节至所需位置。该丝杠由其自带电机驱动，独立于调节轨道
位置的电机和丝杠。调节中心板支撑的控制器位于可调节轨道控制器旁边。
要调节计算机控制的中心板支撑的位置，进入主总览屏幕。“RAIL 1”（轨道 1）窗口用于调节中心板支
撑的位置。“RAIL 2”（轨道 2）窗口用于调节轨道位置。选择“RAIL 1”窗口，输入所需值，然后按您键盘
上的回车键或点击鼠标左键。中心板支撑将移动至新的位置。
要手动调节中心板支撑的垂直位置，转动轴肩螺钉（位于中心板支撑盘进口处），可上下移动中心板轨道。
对于计算机控制的中心板支撑的垂直调节，进入主总览屏幕，用鼠标选择中心板支撑标志，上下移动中
心板。
要调节中心板支撑轨道，拧松安装在中心板支撑轨道两侧的辊子支架上的两个螺钉，上下调节轨道，然
后拧紧螺钉。确保中心板支撑链条高度比可调节轨道链条相差＋0 至－0.08”（＋0 至－0.20 厘米），这样可以
支撑下陷的电路板，但不会落板或使电路板高于轨道链销。
要安装中心板支撑链条，应确保该链条的链节位置如
图
6 所示。
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图
6
D．板计数器/落板选项
落板：该选项将允许在回流工艺过程中，检查电路板是否从可调节轨道输送带上坠落，并发出警告信号，
这样操作人员可以采取纠正措施。
停板：该选项将允许检查电路板是否没有在出口端被下游机器拾取。
板计数：该选项允许载入特定配方后，计算机显示回流炉所处理的电路板数量的计数。当电路板进入回
流炉时，激活入口处传感器，计数一块板“进入”。当该板离开回流炉时，激活回流炉出口处传感器，计
数一块板“已处理”。该功能可以用于统计已处理的板数量。如果电路板在一定时间内没有触发出口传感
器，落板选项将发出警告。
E．上游和下游机器接口（SMEMA）
有多种选项允许与 Heller 回流炉的上游和下游机器进行通讯。该通讯以触点闭合的形式进行。可采用多
种标准型号的接口，包括 SMEMA 标准接口。接口连接器位于回流炉后部的进口端和出口端。
VI．可调节输送带（EHC）和网带直流电动机控制器调节
本节规定电气面板上的回流炉可调节输送带（EHC）和网带系统的电动机控制器的校准程序。（CP＃4491）
应在回流炉已接通电源，可调节输送带（EHC）和网带系统的计算机控制已建立之后，执行本校准程序。
应按以下顺序执行校准：
1、 最低（MIN）速度微调电位计调节。
2、 最高（MAX）速度微调电位计调节。
3、 电流限值调节。
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在开始所有调节之前，检查确认控制器上的“ACCEL”微调电位计转至 1 点钟位置，“IR”微调电位计
转至 10 点钟位置，“CL”微调电位计转至 12 点钟位置（参见
图
7）。
电动机转速控制器
图
7
I、 最低速度调节。
A、 调节最高和最低速度微调电位计至最大设定值（顺时针满转），并调节电流限值微调电位
计（CL）至其调节范围的中间值（12 点钟位置）。
B、 设定可调节轨道宽度至样板宽度。（模板、边缘宽度板，等…）
C、 确认电动机控制器已接通电源。
D、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 0 厘米/分钟。（零功率）
E、 观察输送带系统，注意系统中的任何移动。
F、 如果输送带系统在移动，沿逆时针方向缓慢调节最低速度微调电位计，直至输送带系统停
止移动。
G、 在软件应用程序中，将计算机控制速度的设定值置为 19 厘米/分钟。（～10％功率）
H、 观察输送带系统，检查系统中的移动。
I、 如果输送带系统未移动，沿顺时针方向缓慢调节最低速度微调电位计，直至输送带系统开
始移动。
J、 必要时重复以上步骤。
II、 最高速度调节。
仅在最低速度调节完成后才能执行该校准。
A、 在软件应用程序中，将带速设定点置为 188 厘米/分钟。缓慢调节最高速度微调电位计 PV
＝188，OP＝100％。从而顺时针（升高速度或降低 OP％）或逆时针（降低速度或升高 OP％）
调节最高速度微调电位计。
B、 将样板放在可调节输送带（EHC）和网带上，使用任意的参考标识，记录板速。将计算的
速度（距离/时间，单位：厘米/分钟）与计算机设定值相比较。（容差±1.2 秒）
C、 如果计算速度并非 188 厘米/分钟（等于 PV），检查回流炉系统设置向导中的带速控制参数
（
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）。
D、 如果计算速度小于 188 厘米/分钟，而且最高速度微调电位计处于最大设定值，则更换电
动机转速控制器。