Heller维修手册 - 第67页

64 （ E ）助焊剂冷凝冷却组件回流炉排气口清洁的废弃冷却空气（ L ）可移除冷却模块（ J ）冷空气吸风机助焊剂收集清洗箱（ D ）废气排出管（ K ）冷空气吸风机（ C ）绝热排气供给管（ B ）吸风机排气箱（ A ）排气竖管回流区冷却区 1 冷却区 2 图 10 （ L ）可移除冷凝冷却模块（ G ）冷凝冷却管冷却空气排出冷却空气进入助焊剂空气进入助焊剂空气排出（ H ）可移除收集托盘 …

（N）

“助焊剂冷凝冷却组件”：位于上壳内部的后侧。

（O） “冷凝收集池”：容纳可移除助焊剂收集托盘的一套收集箱。

（P） “冷凝冷却管”：竖直放置，用于在更新循环过程中有效排液的一套冷却管。

（Q） “助焊剂收集托盘”：位于冷凝冷却组件的基座内部。

（R） “上部冷凝冷却吸风机”：位于上壳，为冷凝冷却组件供应冷却空气。

（S） “下部冷凝冷却吸风机”：位于回流炉基座，为冷凝冷却组件供应冷却空气。

（T） “可移除冷凝冷却模块”：位于助焊剂冷凝冷却组件内部。

部件功能：

· 回流炉中载有助焊剂的气体，通过排气竖管（B）上方的助焊剂收集箱吸风机，经由排气竖管（A）

排出。

· 助焊剂收集箱将载有助焊剂的气体经由直径3英寸的绝热管（C），传送至助焊剂冷凝冷却组件（E）

的进口处。

· 载有助焊剂的气体通过一系列的收集池（F）和冷却管（G）时，助焊剂将积聚在冷却管的内壁和收

集托盘（H）的内壁上。

· 安装在上壳后部内侧的两个外部吸风机（J）为冷却管外部供应冷却空气。安装在回流炉基座中的第

三个吸风机（K）为冷凝池供应冷却空气。

· 然后清洁的冷却气体经由直径3英寸的管道（D）排出至回流炉的外部排气口。

· 冷凝冷却模块（L）很容易取出，以便检查助焊剂的堆积情况，或更换助焊剂收集托盘。

（E）助焊剂冷凝冷却组件回流炉排气口

清洁的废弃冷却空气

（L）可移除冷却模块

（J）冷空气吸风机

助焊剂收集清洗箱（D）废气排出管

（K）冷空气吸风机（C）绝热排气供给管

（B）吸风机排气箱

（A）排气竖管

回流区冷却区 1 冷却区 2

图

（L）可移除冷凝冷却模块（G）冷凝冷却管

冷却空气排出冷却空气进入

助焊剂空气进入助焊剂空气排出

（H）可移除收集托盘（F）冷凝池

图

VIII．氮气助焊剂收集选项：

工作原理

作为选项，您的回流炉可能配有氮气助焊剂收集系统。该系统收集大量的助焊剂，允许最少量的助焊剂

烟雾返回至回流炉。通过冷却模块后，冷却和稀释的残留助焊剂烟雾经过第一个冷却区送回至回流炉。该冷

却区配有内部加热器，以防止在冷却区中出现助焊剂冷凝。回流炉还在每端拥有标准的外部氮气排出罩，以

捕捉逸出的氮气。逸出的氮气气氛可能含有一些助焊剂烟雾，将被送至组合排气口。该系统允许助焊剂收集

托盘的简单保养，降低了为去除助焊剂而将收集模块从系统中取出的频率。系统的工作方式是通过紧接着回

流区和预热区安装的主排气管道吸出助焊剂气体。

该系统利用一系列的冷凝冷却管，在将进入气体送进回流炉内部冷却模块之前，去除其中大部分的助焊

剂颗粒。助焊剂颗粒积聚在收集系统的内壁上，约二至三星期后形成晶体。回流炉将停止工作约一至二个小

时，进行助焊剂保养。这时应载入“自动清洗”（autoclean）配方。这将助焊剂晶体加热至熔化温度，使之液

化，然后排入可移除的收集托盘。根据实际的助焊剂消耗情况，收集托盘的容量可以保存三至六个月的助焊

剂。自动清洗循环的持续时间、循环开始检查时间以及助焊剂加热器延迟时间可以在“回流炉系统设置向导”

中设定（

第

页

）。

助焊剂系统 Gen－5 和 Gen－5.1 使用相同的助焊剂收集箱，同样从紧邻着回流区的部位吸取助焊剂并返

回至第一个冷却区。通过在冷却管中循环的冷却空气将助焊剂颗粒冷凝。

助焊剂冷凝保养选项：

该选项有三种类型：定时（空气，Gen5）、配方（氮气，Gen5）和 Gen－9。

采用配方选项时，需要创建“自动清洗”配方。载入该配方时，将启动更新循环，并持续至自动清洗配

方开始工作。（设置参见“维护程序”，

第 XIII.B 节第

138

页

）

系统部件（参见

图

和

13）

（A） “排气竖道”：位于回流区和冷却模块之间。

（B） “吸风机排气箱”：位于回流区排气竖道上方。

（C） “绝热排气软管”：从排气吸风机至助焊剂冷凝冷却组件，直径为三英寸（3”）【7.62 厘米】的管

道。

（D） “稀释助焊剂排出管”：从助焊剂冷凝冷却组件至冷却模块 1，直径为三英寸（3”）【7.62 厘米】

的管道。

（E） “助焊剂冷凝冷却组件”：位于上壳内部的后侧。

（F） “冷凝收集池”：容纳可移除助焊剂收集托盘的一套收集箱。