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20 4) 识别用标记 1) 形状 请按下述条件制 作识别用标记。 但形状推荐使用 均匀涂满的圆形 。 A C C A B A B B 三角形 A B A B C C B B B 正方形 中抜き正方形 菱形 中抜き菱形 円形 中抜き円形 B A C B A C B B 中抜き三角形 逆三角形 中抜き逆三角形 市松模様(1) 市松模様(2) 十字 1. 识别时，标记为 上述方向的角度 。 但非矩阵基板指定为“使用 每一电 路的标记 ”时，…
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3) 贴片元件高度及基板背面传送高度范围
注 1： 根据元件高度，软件至 16/20/25/30mm 变化
注 2： 实装结束的既有元件的高度，为元件高度规格以下。
注 3： 激光识别元件的元件高度请参照“1-5 对象元件 (2)激光识别元件的识别高度”
图像识别的元件高度请参照“1-5 对象元件 (3)图像识别元件的识别高度”。
基板夹紧方式
以基板上面为基准，在传送轨道上从固定侧、可动侧两端，钳夹夹板的方式。
基板宽度调整方式
使用马达自动调整基板宽度的方式。（选购项）
3mm
3mm
为支撑台时：
25 mm
基板背面
可贴装范围
30mm
元件
基板
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4)识别用标记
1) 形状
请按下述条件制作识别用标记。
但形状推荐使用均匀涂满的圆形。
A
C
C
A
B
A
B
B
三角形
A
B
A
B
C
C
B
B
B
正方形
中抜き正方形
菱形
中抜き菱形
円形
中抜き円形
B
A
C
B
A
C
B
B
中抜き三角形 逆三角形 中抜き逆三角形
市松模様(1)
市松模様(2)
十字
1. 识别时，标记为上述方向的角度。
但非矩阵基板指定为“使用每一电路的标记”时，基准电路的标记为上述方向的角度，
以90°为单位配置电路时应可识别标记。
2. 一张基板内的基准领域标记，建议使用同一形状和同一大小的标记。
3. 可识别铜箔及焊锡。
4. 最大注册数
基板标记 2组(2个标记或3个标记)
元件定位标记 50组(2对标记～3对标记)
5. 可注册项目
标记编号、重心检测窗、检测时正色／反色的区别
标记形状、外形尺寸、投射有效值、统一性
6. 如无识别用标记，可通过注册用户指定的模板进行标记识别。
2) 间隙
请确保各识别标记周围没有导体图案、阻焊剂、标志等，也没有其它元件，要留出空间。
此外，该空间的尺寸请设定为距离识别标记外围X方向0.5mm、Y方向0.5mm以上的正方形。
正方形
中空正方形
菱形
中空菱形
三角形 三角形 中空三角形 倒三角形 中空倒三角形
圆形
中空圆形
格子状(1) 格子状(2)
十字
A
和
C
尺寸
：
0.5～3.0mm±10%以上
B 尺寸：
0.2mm 以上
注意
0.5mm
以上
0.5mm
以上
0.5mm
以上
0.5mm
以上
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3 标准功能及选项
3-1 标准
3-1-1 坏板标记识别(OCC)
多电路基板，可读取各电路上设置的坏板标记(不良电路)，以避免在该电路上进行元件贴片。
标记的直径为 2.5mm 以上，与基板颜色必须有明显的反差。
基板颜色与标记部位有充分的反射光量反差时，可切换与基板颜色的明暗反差。
3-1-2 高度测量装置 (HMS)
制作吸取数据时，通过激光传感器自动测量元件的吸取位置高度，生产时，在贴片前检测贴片
预定位置上是否有障碍物，贴片后通过检测高度的变化来判定元件是否正常贴装。
测量对象不包括元件上面为玻璃等透明物（LED 等）及镜面状态的、全部反射光线的元件、蓝
色元件。该功能也可作为示教点使用。
3-1-3 液晶显示触摸屏
通过手指、笔等直接触摸画面进行机器操作，提高操作效率。
3-1-4 漏电断路器
当电缆电线等绝缘体（包覆）破损、外因引起的导体间通电等，在电路以外形成电流（漏电）时，
可自动断电的断路器。
3-1-5 信号灯
通过3种颜色的信号灯和报警音通知操作员装置的状态，是少人数管理多台生产线时必不可缺的功能。
发生元件用尽或故障时通过报警音引导操作员，可以缩短机器停止的时间。
3-1-6 供料器悬浮传感器
用于防止因带式供料器安装不正确造成机械故障。
传感器检测出有问题时会停止 XY 轴移动，并发出警报通知操作员。
3-1-7 不间断电源 UPS (Uninterruptible Power Supply)
防止发生突发性停电时，数据被破坏和丧失，使系统妥善退出的备用电源。
电路
基板
坏板标记