JM-50_SPE - 第6页

2 1-1- 2 特长 (1) 对应插入实装元件 ① 吸取或抓持插入实装元件，通过激光校准传感器 (LNC 120 ) 进行定心，可以完成插入实装。 ② 插入实装元件的装载时间，在 JUK I 指定条件下为吸取吸嘴 _0.6 秒 / 元件。【 JUK I 指定条件】对象元件 : 铝电解电容器 ( φ 8 mm) 供给装置 : MRF - SN × 2 2 点同时吸取 / 循环轴速度 : 元件种类「 INS 电解…

1 设备概述

1-1 设备概要

1-1-1 前言

JM-50 在降低成本的同时保持了 JM-100 的插入元件实装功能，该机型还提升了对元件供给装置以及

小型卡盘吸嘴的对应能力。

对应的元件供给装置有径向供料器、轴向供料器、料管供料器、矩阵托盘服务器等诸多种类，可以根

据生产条件选择最佳的供给装置。

将 JM-100 所采用的带上下一体驱动功能的并列 8 吸嘴贴片头的数量减少为 4 个，采用并列 4 吸嘴贴

片头，与 JM-100 同样从小型元件到大型元件无需更换贴片头，并且可以根据元件高度，以最短的贴

片头动作完成元件实装。

插入错误检测功能还可以防止珍贵的基板和元件遭受损坏。

对应的基板尺寸，为最小 50mm×50mm ～最大 800mm×360mm。

1-1-2 特长

(1) 对应插入实装元件

① 吸取或抓持插入实装元件，通过激光校准传感器(LNC120)进行定心，可以完成插入实装。

② 插入实装元件的装载时间，在 JUKI 指定条件下为吸取吸嘴_0.6 秒/元件。

【JUKI 指定条件】

对象元件 : 铝电解电容器(φ8 mm)

供给装置 : MRF-SN×2 2 点同时吸取/循环

轴速度 : 元件种类「INS 电解电容器」默认值

※1 ZA 轴类别 16 mm 高度时

※2 含基板传送和标记识别时间

(2)

插入实装元件供给装置

① 备有以下供给装置。

・带式元件用径向供料器 MRF-S、MRF-SN、MRF-L、MRF-LF

・带式元件用轴向供料器 MAF-S、MAF-L

② 各供给装置的最大装载数为如下所示。

●18mm 间距台架

【径向供料器】

・MRF-S 18 根(前部/后部各 9 根)

・MRF-SN 18 根(前部/后部各 9 根)

・MRF-L 14 根(前部/后部各 7 根)

・MRF-LF 14 根(前部/后部各 7 根)

【轴向供料器】

・MAF-S 14 根(前部/后部各 7 根)

・MAF-L 10 根(前部/后部各 5 根)

●12mm 间距台架

【径向供料器】

・MRF-S 16 根(前部/后部各 8 根)

・MRF-SN 20 根(前部/后部各 10 根) ※

・MRF-L 12 根(前部/后部各 6 根)

・MRF-LF 12 根(前部/后部各 6 根)

【轴向供料器】

・MAF-S 16 根(前部/后部各 8 根)

・MAF-L 12 根(前部/后部各 6 根)

※ 台架上可以安装 10 根，但只有 9 个台架连接器，所以最大只能使用 9 根。

(3) 高精度·高速贴片

① 使用激光校准传感器，可进行4吸嘴同时识别，高速贴片。

② 配备有ZA轴，可根据贴装元件高度来上下驱动激光传感器。

(4)

实效节拍

② 使用自动更换工具单元（R-ATC），同时更换吸嘴。并且，通过吸嘴的自动排列实现了最优化

的生产配置。

② 可根据基板贴装的元件高度，设置吸嘴移动高度，缩短贴片节拍。

③ 通过使激光传感器上下移动的 ZA 轴，可根据元件高度实现 Z 轴最短的移动距离。

(5)

稼働率

① 可以安装托盘元件的供给装置 MTS（TR5SNX）。

② 标准配备高度测定装置（HMS）。能够简单地进行吸取元件高度的测定和示教。

(6) 残次率低·损失率低

① 使用激光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，可监视元件掉落。

② 利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。

③ 通过基板支撑部(支撑台)气缸的 2 段控制，在基板夹紧时和解除基板夹紧时能防止振动，从而

避免了贴片后元件偏移。

(7)

提高了通用性

① 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板

标记识别能力。此外，使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正可进行多个元件

的贴装校正。

② 可使用 OCC 检测不良电路的坏板标记。此外，可对应自由设置标记位置的「扩展坏板标记」

及事先检测基板上是否有坏板标记的「全局坏板标记」，缩短识别时间。

③ 通过对应小型卡盘吸嘴，实现了夹钳吸嘴无法抓持的大型元件的抓持和插入。

④ 不仅 18mm 间距台架，连 12mm 间距台架也可以使用托盘支架，从而增加了可生产元件的种类。

⑤ 通过更换为带 3D 传感器的投影仪，扩展了拍摄元件时投影仪亮度的设定范围，提高了元件的

识别能力。

(8)

高い柔軟性

① θ 轴标准配备大功率旋转电机，可适用于慣性矩较大的大型形状元件。

② 可读入以往的 CX、FX、KE、RX、RS、JM 系列制作的程序数据。

③ 通过与生产性支持系统组合，可以组成与原有机器混合的生产线。在基板生产中也能够在生产性

支持系统。

客户端建立和编辑生产线总体的程序。

④ 可在 Head、X-Y 伺服解除（Servo Free）状态下进行空载传送。

(9)

操作性

① 用户界面通过丰富的图形显示及触摸屏输入，无须键盘或鼠标等输入设备。

② 在使用出售对象地区语言（中文、英语、日语）显示的基础上，还可实时进行切换显示。

③ 设有 USB 接口，可使用 USB 闪存等记忆装置。因此，生产程序移动十分简便。

④ 可以在外部电脑上编辑“元件数据库”，该库记录了元件名称、种类、尺寸、使用吸嘴、图像识别

数据等。还可以共享多个装置中的数据库。

(10) 高い保守性

① Head 过滤器设置在 Head 上部，更换方便。

② 结构上考虑到容易维护，便于关键部件或消耗零件的更换。

③ 加强了维护辅助功能，可自我诊断装置运行状态，警告出错位置。