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3 (6) 残次率低· 损失率低 ① 使用激光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，可监视元件掉落。 ② 利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。 ③ 通过基板支撑部 ( 支撑台 ) 气缸的 2 段控制，在基板夹紧时和解除基板夹紧时能防止振动，从而避免了贴片后元件偏移。 (7) 提高了通用性 ① 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基…

1-1-2 特长

(1) 对应插入实装元件

① 吸取或抓持插入实装元件，通过激光校准传感器(LNC120)进行定心，可以完成插入实装。

② 插入实装元件的装载时间，在 JUKI 指定条件下为吸取吸嘴_0.6 秒/元件。

【JUKI 指定条件】

对象元件 : 铝电解电容器(φ8 mm)

供给装置 : MRF-SN×2 2 点同时吸取/循环

轴速度 : 元件种类「INS 电解电容器」默认值

※1 ZA 轴类别 16 mm 高度时

※2 含基板传送和标记识别时间

(2)

插入实装元件供给装置

① 备有以下供给装置。

・带式元件用径向供料器 MRF-S、MRF-SN、MRF-L、MRF-LF

・带式元件用轴向供料器 MAF-S、MAF-L

② 各供给装置的最大装载数为如下所示。

●18mm 间距台架

【径向供料器】

・MRF-S 18 根(前部/后部各 9 根)

・MRF-SN 18 根(前部/后部各 9 根)

・MRF-L 14 根(前部/后部各 7 根)

・MRF-LF 14 根(前部/后部各 7 根)

【轴向供料器】

・MAF-S 14 根(前部/后部各 7 根)

・MAF-L 10 根(前部/后部各 5 根)

●12mm 间距台架

【径向供料器】

・MRF-S 16 根(前部/后部各 8 根)

・MRF-SN 20 根(前部/后部各 10 根) ※

・MRF-L 12 根(前部/后部各 6 根)

・MRF-LF 12 根(前部/后部各 6 根)

【轴向供料器】

・MAF-S 16 根(前部/后部各 8 根)

・MAF-L 12 根(前部/后部各 6 根)

※ 台架上可以安装 10 根，但只有 9 个台架连接器，所以最大只能使用 9 根。

(3) 高精度·高速贴片

① 使用激光校准传感器，可进行4吸嘴同时识别，高速贴片。

② 配备有ZA轴，可根据贴装元件高度来上下驱动激光传感器。

(4)

实效节拍

② 使用自动更换工具单元（R-ATC），同时更换吸嘴。并且，通过吸嘴的自动排列实现了最优化

的生产配置。

② 可根据基板贴装的元件高度，设置吸嘴移动高度，缩短贴片节拍。

③ 通过使激光传感器上下移动的 ZA 轴，可根据元件高度实现 Z 轴最短的移动距离。

(5)

稼働率

① 可以安装托盘元件的供给装置 MTS（TR5SNX）。

② 标准配备高度测定装置（HMS）。能够简单地进行吸取元件高度的测定和示教。

(6) 残次率低·损失率低

① 使用激光装置一直到贴片瞬间前监视元件的吸取状态，可监视元件掉落。

② 利用真空压破坏瞬间的自动校正功能，有效防止贴片瞬间带回元件。

③ 通过基板支撑部(支撑台)气缸的 2 段控制，在基板夹紧时和解除基板夹紧时能防止振动，从而

避免了贴片后元件偏移。

(7)

提高了通用性

① 由软件控制可调整光亮度的照明装置，具有识别挠性基板标记、图案对照功能，强化了基板

标记识别能力。此外，使用区域标记的识别功能，通过对一组标记进行校正可进行多个元件

的贴装校正。

② 可使用 OCC 检测不良电路的坏板标记。此外，可对应自由设置标记位置的「扩展坏板标记」

及事先检测基板上是否有坏板标记的「全局坏板标记」，缩短识别时间。

③ 通过对应小型卡盘吸嘴，实现了夹钳吸嘴无法抓持的大型元件的抓持和插入。

④ 不仅 18mm 间距台架，连 12mm 间距台架也可以使用托盘支架，从而增加了可生产元件的种类。

⑤ 通过更换为带 3D 传感器的投影仪，扩展了拍摄元件时投影仪亮度的设定范围，提高了元件的

识别能力。

(8)

高い柔軟性

① θ 轴标准配备大功率旋转电机，可适用于慣性矩较大的大型形状元件。

② 可读入以往的 CX、FX、KE、RX、RS、JM 系列制作的程序数据。

③ 通过与生产性支持系统组合，可以组成与原有机器混合的生产线。在基板生产中也能够在生产性

支持系统。

客户端建立和编辑生产线总体的程序。

④ 可在 Head、X-Y 伺服解除（Servo Free）状态下进行空载传送。

(9)

操作性

① 用户界面通过丰富的图形显示及触摸屏输入，无须键盘或鼠标等输入设备。

② 在使用出售对象地区语言（中文、英语、日语）显示的基础上，还可实时进行切换显示。

③ 设有 USB 接口，可使用 USB 闪存等记忆装置。因此，生产程序移动十分简便。

④ 可以在外部电脑上编辑“元件数据库”，该库记录了元件名称、种类、尺寸、使用吸嘴、图像识别

数据等。还可以共享多个装置中的数据库。

(10) 高い保守性

① Head 过滤器设置在 Head 上部，更换方便。

② 结构上考虑到容易维护，便于关键部件或消耗零件的更换。

③ 加强了维护辅助功能，可自我诊断装置运行状态，警告出错位置。

1-1-3 基本规格

1）基本规格

表 JM-50 基本规格

机种名称

JM-50

备注

识别装置

LNC120-8

标准

传感器

选购项

基板传送

对应基板最大

尺寸

410×360 mm (1

次夹紧

)

800×360 mm (2

次夹紧

)

传送基准前面基准

基板传送方向右→左、左→右

・

可利用软件进行切换。

・以改变传送方向时，传送挡块

和 WAIT 传感器必须改变安装

位置。

基板传送高度

900 mm ± 20 mm

(950 mm ± 20 mm

为选项设定

)

对应语言

日文、英文、中文实时切换

元件高度

自动切换到

16, 20, 25, 30 mm

元件贴装

速度

方形芯片

(IPC9850)

9,000 (CPH)

插入实装元件 0.6 秒/元件

吸取吸嘴

元件尺寸

LNC120-8

0.6×0.3

～□

50mm

3D 传感器

统一识别：□

～

25 mm

分割识别 (2×2 分割)：～对角小于 86mm 且

长边在 78mm 以下且短边在 48mm 以下

分割识别 (3×1 分割)：～对角小于 86mm 且

长边在

85mm

以下且短边在

25mm

以下

贴装精度

LNC120-8

±50 μm

图像识别

±40 μm

元件装载数

最多

个品种

(

使用

8mm

带式供料器时

)

径向供料器

(18mm 间距台架)

使用

MRF-S

时最多

个品种

使用

MRF-SN

时最多

个品种

使用

MRF-L

时最多

个品种

轴向供料器

(18mm 间距台架)

使用

MAF-S

时最多

个品种

使用

MAF-L

时最多

个品种

径向供料器

(12mm 间距台架)

MRF-S 使用时最大 16 品种

MRF-SN 使用时最大 20 品种

只有

个台架连接器，所以最大

品种

MRF-L 使用时最大 12 品种

轴向供料器

(12mm 间距台架)

MAF-S 使用时最大 16 品种

MAF-L 使用时最大 12 品种

使用

MTS

时

最多

层

规格

对应

・LNC120-8（Laser Align New Concept）

：是元件定位用的激光装置。

・3D 传感器

：识别插入元件的图像识别装置。

决定元件位置的图像识别单元。