JX-350_QA表.pdf - 第24页
QA表 机种 1． 给装置接通电源，在进行原点复归动作前以手动进行确认。 2． 将贴装头向左侧缓慢地移动，当接近传感器的LED 亮灯时在该位置上停止。 3． 向X方向动作时，测出X磁尺原点后传感器止动卡具应处于不会检测到接近传感器的位置。 4． 为OF F时，移动X极限传感器止动卡具的位置从新启动装置，从操作顺序1开始检查。 5． 如为ON ，再次从新启动装置。（原点复归不进行） 6． 将贴装头向左侧缓慢地移动，在“②Z相通过完毕（ Z…
QA表
机种
确认方法
1. 测量各传感器（左1处，右1处）与X-LMT传感器止动卡具的距离，确认在0.8～1.5mm的范围内。
调整方法
各传感器与X_LMT传感器止动卡具的距离在0.8～1.5mm的范围内（目标1.0mm） 1. 进行调整，使X-LMT传感器止动卡具与传感器表面的距离为0.8～1.5mm（目标1.0mm）。
原点及极限位置的检测
1. 原点复归不良
2. Y轴失控时伺服不断开，因超负荷而导致损坏
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
货号 品名 有关质量特性
40146896 X_LMT_SENSOR_DOG_20VA
变更履历
40146909 X_LMT_SENSOR_DOG_10A
日期 内容
对象元件
功能名称
传感器止动卡具位置（2／3）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
X_LMT_SENSOR_DOG
0.8～1.5(目标1.0mm)
X_MINUS_LMT_SENSOR_ASS
Y
X_LMT_SENSOR_DOG
0.8～1.5(目标1.0mm)
X_PLUS_LMT_SENSOR_ASS
Y
X_LMT_SENSOR_DOG
【1】-18
QA表
机种
1．
给装置接通电源，在进行原点复归动作前以手动进行确认。
2．
将贴装头向左侧缓慢地移动，当接近传感器的LED亮灯时在该位置上停止。
3．
向X方向动作时，测出X磁尺原点后传感器止动卡具应处于不会检测到接近传感器的位置。
4． 为OFF时，移动X极限传感器止动卡具的位置从新启动装置，从操作顺序1开始检查。
5． 如为ON，再次从新启动装置。（原点复归不进行）
6． 将贴装头向左侧缓慢地移动，在“②Z相通过完毕（ZPAS）”为ON的位置上停止。
7．
确认接近传感器的LED未亮灯。
原点及极限位置的检测
1. 接通电源时在原点复归动作中发生错误
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
传感器止动卡具位置（3／3）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
通过手动控制→其他→驱动器状况→轴警报状况（下图），选择①X轴，确
认“②Z相通过完毕（ZPAS）”这一项目已为ON。
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
X_MINUS_LMT_SENSOR_ASS
Y
X_LMT_SENSOR_DOG
X_PLUS_LMT_SENSOR_ASSY
X_LMT_SENSOR_DOG
①
②
【1】-19
QA表
机种
1. X轴弯曲校正系数的取得
① 通过贴片精度最后工序中的精度检验表（Excel）的计算，取得校正系数。
② 读入在MSP设置要领书的“3.6 X轴弯曲修正”中取得的值。
１．影响Y方向的贴装精度。
２．特别是同时吸附时，影响吸附可靠性。
１．贴装精度恶化
２．发生吸附异常
３．由于吸附不良，发生芯片跳起，激光异常。
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
Ｘ轴的笔直
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
【1】-20