JX-350_QA表.pdf - 第25页
QA表 机种 1. X 轴弯曲校正系数的取得 ① 通过贴片精度最后工序中的精度检验表（ Excel ）的计算，取得校正系数。 ② 读入在MS P设置要领书的“ 3.6 X 轴弯曲修正”中取得的值。 １．影响Y方向的贴装精度。 ２．特别是同时吸附时，影响吸附可靠性。 １．贴装精度恶化 ２．发生吸附异常 ３．由于吸附不良，发生芯片跳起，激光异常。 No. ① ② No. 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ JX-350 装置名称 ＸＹ装…
QA表
机种
1．
给装置接通电源，在进行原点复归动作前以手动进行确认。
2．
将贴装头向左侧缓慢地移动，当接近传感器的LED亮灯时在该位置上停止。
3．
向X方向动作时，测出X磁尺原点后传感器止动卡具应处于不会检测到接近传感器的位置。
4． 为OFF时，移动X极限传感器止动卡具的位置从新启动装置，从操作顺序1开始检查。
5． 如为ON，再次从新启动装置。（原点复归不进行）
6． 将贴装头向左侧缓慢地移动，在“②Z相通过完毕（ZPAS）”为ON的位置上停止。
7．
确认接近传感器的LED未亮灯。
原点及极限位置的检测
1. 接通电源时在原点复归动作中发生错误
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
传感器止动卡具位置（3／3）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
通过手动控制→其他→驱动器状况→轴警报状况（下图），选择①X轴，确
认“②Z相通过完毕（ZPAS）”这一项目已为ON。
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
X_MINUS_LMT_SENSOR_ASS
Y
X_LMT_SENSOR_DOG
X_PLUS_LMT_SENSOR_ASSY
X_LMT_SENSOR_DOG
①
②
【1】-19
QA表
机种
1. X轴弯曲校正系数的取得
① 通过贴片精度最后工序中的精度检验表（Excel）的计算，取得校正系数。
② 读入在MSP设置要领书的“3.6 X轴弯曲修正”中取得的值。
１．影响Y方向的贴装精度。
２．特别是同时吸附时，影响吸附可靠性。
１．贴装精度恶化
２．发生吸附异常
３．由于吸附不良，发生芯片跳起，激光异常。
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
Ｘ轴的笔直
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
【1】-20
QA表
机种
1. XY校正系数的取得
① 通过MSP设置要领书的“3.5 直角调整”，取得XY校正系数。
治具基板的BOC标记位置与标记识别结果之差：±20μm以内
2. 检验方法
① 进行原点复归动作。
② 读入贴片精度检验用的生产程序，执行玻璃治具基板的BOC标记识别。
③ 将标记识别结果输入精度检验表（Excel）时，确认下列网状部分的值在规格之内。
１．影响贴装精度的ＸＹ。
２．影响吸附可靠性。
１．贴装精度恶化
２．吸附可靠性降低
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
XY
No.1 0.00 0.00
No.2 374±0.02 0.00
No.3 0±0.02 324±0.02
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
ＸＹ轴的修正系数
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
BOC校正值
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
【1】-21