JX-350_QA表.pdf - 第7页
QA表 机种 确认方法 1. 将带有千分表的磁力表架设置在下侧LM导轨的滑块上。 2. 使千分表触及上侧LM导轨之上面，在此状态下移动第1 步设置好的滑块，确认全行程中平行度为20μ m。 • 上侧LM导轨对下侧LM 导轨的平行度：20μ m • 从下侧轨道基准面（下面）到上侧轨道基准面（上面）的距离： 137±0.1mm 调整方法 2. 调整到LM导轨全行程中的平行度为2 0μ m。 Ｘ坐标有关Ｙ坐标位置的偏斜，影响Ｙ方向的贴装精度。…
QA表
机种
确认・调整方法
1. 将磁性尺粘贴面与LM导轨的距离调整到0.5[mm]后，把LM导轨的两端用螺丝固定。
把带有磁力表架的千分表放到LM导轨的滑块上，安装工字平尺使得LM导轨两端上千分表的值为“0”。
• 下侧LM导轨的平直度：20μm 上面 2. 确认LM导轨的全行程中平直度为20μm。
• 从磁性尺粘贴面至下侧轨道基准面（下面）的距离：0.5±0.1mm
下面
Ｘ坐标有关Ｙ坐标位置的偏斜，影响Ｙ方向的贴装精度。
与Ｘ轴ＬＭ导轨所受的负荷有关，严重影响到Ｘ轴ＬＭ导轨的损坏或寿命的降低。
１．贴装精度的恶化
２．Ｘ方向移动时发生异常声音
３．Ｘ轴ＬＭ导轨损坏及寿命降低
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
X轴LM导轨的平直度、平行（1）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
Y14Y06AU9U03 X_AXIS_FRAME_350
变更履历
40071325 X_LM_GUIDE_L
日期 内容
X轴框
平台
工字平尺
治具
滑块
磁性尺粘贴面
0.5±0.1
LM导轨
【1】-1
QA表
机种
确认方法
1. 将带有千分表的磁力表架设置在下侧LM导轨的滑块上。
2. 使千分表触及上侧LM导轨之上面，在此状态下移动第1步设置好的滑块，确认全行程中平行度为20μm。
• 上侧LM导轨对下侧LM导轨的平行度：20μm
• 从下侧轨道基准面（下面）到上侧轨道基准面（上面）的距离：137±0.1mm 调整方法
2. 调整到LM导轨全行程中的平行度为20μm。
Ｘ坐标有关Ｙ坐标位置的偏斜，影响Ｙ方向的贴装精度。
与Ｘ轴ＬＭ导轨所受的负荷有关，严重影响到Ｘ轴ＬＭ导轨的损坏或寿命的降低。
１．贴装精度的恶化
２．Ｘ方向移动时发生异常声音
３．Ｘ轴ＬＭ导轨损坏及寿命降低
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
X轴LM导轨的平直度、平行（2）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
1. 导轨两端附近的位置进行调整，要使下侧轨道基准面（下面）到上侧轨道基准面（上面）的距离为
137±0.1mm（作为替代，也可以是下侧轨道基准面（下面）到上侧轨道下面的距离：122±0.1mm）。
Y14Y06AU9U03 X_AXIS_FRAME_350
变更履历
40071325 X_LM_GUIDE_L
日期 内容
上
下
137±0.1
【1】-2
QA表
机种
确认方法
1. 安装治具，在其上面放工字平尺。
2. 在LM导轨的滑块上设置带有千分表的磁力表架。
• 左侧LM导轨的平直度：20μm 3. 安装工字平尺，使得LM导轨两端的千分表值为“0”。
4. 确认LM导轨的全行程中平直度为20μm。
调整方法
1. 按上述工序安装工字平尺。
2. 调整到LM导轨全行程中的平直度为20μm。
Ｙ坐标有关Ｘ坐标位置的偏斜，影响Ｘ方向的贴装精度。
与Ｙ轴ＬＭ导轨所受的负荷有关，严重影响到Ｙ轴ＬＭ导轨的损坏或寿命的降低。
１．贴装精度（Ｘ方向）的恶化
２．Ｙ方向移动时发生异常声音
３．Ｙ轴ＬＭ导轨损坏及寿命降低
No.
①
② No. 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
JX-350 装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
Y轴LM导轨的平直度、平行（1）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（因规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
40106038 Y_LM_GUIDE_M
变更履历
日期 内容
治具
工字平尺
【1】-3