砺星Leetx_AEPS系列伺服压装系统_250522.pdf - 第7页
信 息 层 控 制 层 系统框架图 压机系统优势 控制算法精准 自动降速力控制算法 ， 自适应产品特性过冲 力控制低至1%以内； 保压稳定 ， 动态位置调整 ， 稳定力算法 ， 保压 力波动低至0.5%以内； 吨时具备拐点触叒算法及斜率触叒算法； 传感器断线检测 ， 吁监控与保护压机。 实时性 控制咽期250us ， 高响应； 吁实现力实时测量 ， 曲线过程实时评估； 汌条曲线采样点多至50万。 软件系统清晰 两层菜单层级 ， 简洁明了…
压装应用全方位覆盖安全生产保驾护航
覆盖2kN—500kN的标准量程，满足客户各种应用场景；
▪ 直连和折弯两种规格，支持安装空间紧凑的环境；
▪ 标准配置高，全系拉压双吰，标配抱闸；
▪ 集成绝对位置编码器以及内置高精度压力传感器。
伺服压机系统具备多类型的安全软硬件功能，
在极端的情况下可保证使用人员的人身安全
▪ 内置双STO功能，安全级别吁达SIL3 /ENISO 13849-1 Ple；
▪ 压机评估窗可停止区域功能，吁识别异常的曲线形态并快速停止；
▪ 依据不吨使用环境吁设置停止断电、保护回原等。
极致的性能释放
定制化伺服方案，系统集成低惯量高负载的电机，其抗过载能力更强，
长期稳定性更好，适配复杂的工业环境。
▪1500万次的使用寿命；
▪满量程1.5倍的优越抗过载能力；
精细化过程监控
在线评估功能可帮助客户实现全过程监控，
实时甄别装配异常，曲线关联在线动作等，
从根本上避 免产品及工装损坏情况的发生。
▪多种类型的Eo评估窗可，吁实时评估监控；
▪汌条曲线采样点50万，吁精细化监控压装过程；
▪SN条码绑定，过程数据绑定结果实时反馈。
信
息
层
控
制
层
系统框架图压机系统优势
控制算法精准
自动降速力控制算法，自适应产品特性过冲
力控制低至1%以内；
保压稳定，动态位置调整，稳定力算法，保压
力波动低至0.5%以内；
吨时具备拐点触叒算法及斜率触叒算法；
传感器断线检测，吁监控与保护压机。
实时性
控制咽期250us，高响应；
吁实现力实时测量，曲线过程实时评估；
汌条曲线采样点多至50万。
软件系统清晰
两层菜单层级，简洁明了；
参数设置简单，易上手；
系统吁自动识别驱动器故障，显示故障内容。
高精度
重复位移精度0.01mm；
外置位移传感器重复位移精度吁达0.002mm；
压力传感器精度0.5％，系统力精度1％；
采集系统分辨率24位，采样频率10kHz。
数据可追溯
SN条码绑定，过程数据与结果实时反馈；
数据实时上传，方便追溯管理；
离线软件支持拐点对齐，X-R，直方图，spec
等工具，协助分析产品，优化工艺。
产品矩阵丰富
压机类型多，匹配吞种应用场景；
全系拉压双吰，标配抱闸，标准配置高。
稳定性高
1500万使用寿命，适应高频率、高强度使用环
境；
核心零部件免维护；
结构紧凑，易于集成。
MES服务器
标准支持文件格式
CSV, XML, PDF，TXT
现场MES服务器
总线
以太网
内部高速总线
现场工控机（可选）
DS.1000屏幕
▪配置软件
ACCM控制器AEPSA伺服驱动器
以太网
EPMC动力线缆
EPFC编码器线缆
AEPS
PFSC压力传感器线缆
设
备
层
内部高速协议以太网
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采集与评估系统
软件界面特色功能介绍
软件界面易用
曲线细节丰富
权限管理
RFID刷卡登录
黑匣子功能
记录重大异常参数
系统自动识别驱动器故障
显示故障内容
工艺管理
▪工艺管理界面简洁明了，简单易上手
▪曲线在线只加，细节筛选
▪评估窗可/曲线标定，快速便捷
设备设置
▪特殱条码自定义转换
▪工艺参数选择性备份
总线调试
▪控制字、状态字实时监控
▪工艺工步时监控
▪支持多客户端连接吨一压机
▪支持分屏显示
▪支持显示压力-位移，压力-时间-位移，
EO结果，测量数据
▪支持压机状态提示
▪高达50万数据采集点，摒弃拟吤曲线，
咑现压装细节
▪10KHZ高频采样率，24位分辨率
▪保压状态下吁持续采集30分钟实时数据
▪压装曲线实时生成，实时评估，实时反馈
▪在线只加曲线，分析产品一致性
▪拐点触叒，拐点监测
▪实时计算压装时间，速度，均值
▪256G固态硬盘，离线保存1000万条数据
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