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ATF 使用说明书 Rev01 3. 日常点検 3-1. 日程检查项目表日程检查项目频度处理方法检查调整部位检查项目毎日毎周毎月每6 个月每1 年上护罩・上护罩下面槽部的伤痕・有无变形安装带盘时检查遮挡器与带的间隙和作为位置安装带盘时检查有无粘附元件在遮挡动作部、棘淋盘部、上护罩钩下侧、排出通道上粘附元件安装带盘时检查安装供料器基准面 ( 底面 ) 有无伤痕确认供料器下面和料…

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2-5.往贴片机上的安装和拆卸

1) 请确认带式供料器的固定面、贴片机的料库上面是否没有元件等异物。

图 2-5-1

确认料库上面有

无元件等异物。

贴片机(料库)

锁定轴V槽

固定销

固定板的定位孔

锁定架、凸缘板

固定板B的U槽

X 轴基准销 A

固定板

2) 用一只手拿住握柄部，再用另外一只手托着带式导向器。

3) 请把带式供料器的固定面放到供料器料库上。

4) 请向面前拉分离杆。(图 2-5-2)

5) 请向安装方向滑动带式供料器，让 X 轴基准销 A 移动到料库的固定板的定位孔，让固定销

移动到固定板 B 的 U 槽，让锁定架和凸缘板顶到锁定轴 V 槽。(图 2-5-1)

6) 请按压分离杆，固定装置。请进行以下的确认，确认供料器是否确实地固定到贴片机上。

（杆的同一侧与邻接供

料器不在相同位置）

没有被固定的状态

拆卸固定

图 2-5-2

7) 拆卸时，请向面前拉分离杆，然后拿着握柄部向拆卸方向拉卸下装置。

取付け

取外し

图 2-5-3

注意

请确认供料器下面和料库上面是否没有元件等异物。

安装

拆卸

分离杆

（杆的同一侧与邻接

供料器位

置

相同

）

被固定的状态

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3.日常点検

3-1.日程检查项目表

日程检查项目频度

处理

方法

检查调整部位检查项目毎

日

毎

周

毎

月

每6

个月

每1

年

上护罩

・

上护罩下面槽部的伤痕

・

有无变形

安装带盘时检查

遮挡器与带的间隙和作为位置安装带盘时检查

有无粘附元件在遮挡动作部、棘淋盘部、上护罩钩下侧、

排出通道上粘附元件

安装带盘时检查

安装供料器基准面

(底面)有无伤痕

确认供料器下面和料库上面是否夹有元

件

安装供料器时检查

X 基准销部确认 X 基准销 A,B 上有无变形、磨损 ○

带盘制动器确认动作 ○

钳夹压力确认压力是否适当 ○

检查

吸附位置确认调整值

（如果向带式供料器错误地冲击或施加

过大的负荷的话，请确认吸附位置。）

○

上护罩遮挡器确认剥离缝隙部的两面是否有粘附物，清

扫遮挡部

○

带导向器除去传送带磨损屑安装带盘时检查

各部的辊拉出辊橡胶、

清扫轧辊、导向辊部

安装带盘时检查

带行走部的脏污清扫带行走部全体 ○

清扫

护带排出部清扫排出护罩、内部导向器、

拉出辊板、板座、轧辊板部

○

棘轮盘向棘轮盘齿涂润滑脂 ○

活动环部涂润滑脂 ○

加油

摆动臂弹簧挂钩部涂润滑脂 ○

·沾附有异物时，请用气枪等除去脏污。

·除去脏污时，请用蘸有酒精的棉纱或棉棒进行清扫。

注意

·酒精请使用 IPA(异丙醇)或乙醇(酒精)。

·润滑脂请使用黄油。

注意

·用气枪吹脏污等时，请注意油烟雾(吹气时混在空气里被喷雾出来的油渍)。如果

脏污元件的话，有可能发生护带卷绕不良的故障。

·酒精请使用 IPA(异丙醇)或乙醇(酒精)。

·请不要向拉出辊、轧辊部涂抹润滑脂。

注意

带式供料器是精密机器。请不要粗暴地给予冲击或施加过大的荷重，小心地操作。

如果施加了过大的荷重或掉落的话，请再次确认间隔位置。(确认·调整间隔位置时，

必须使用专用的供料器检查夹具。)

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3-2. 检查部位

1) 上护罩的检查

请确认上护罩下面剥离槽部是否没有伤痕、变形。

如果有伤痕或发生变形时，请更换上护罩。

(有关更换方法请参照 P.27 的更换上护罩。)

＜上护罩＞

2) 遮挡器的检查

请确认遮挡器前端部是否没有伤痕、变形。

请确认以下状态。

·高度方向∶安装了带时，请把带上面和遮挡器的间隙调整为 0.1mm 以下（AQ02HP 以外）

/0.05mm 以下（AQ02HP）。

应没有伤痕、变形

遮挡器

间隙量

0.1mm 以下

遮挡器

传送带

·左右位置∶请确认遮挡器中心是否比芯片元件电极部位置更靠内侧。

·确认动作∶请手动操作遮挡器，确认是否没有被拉住。

如果确认结果不符合规定，请用气枪等清扫遮挡气动作部。

如果清扫后仍不见改善的话，请更换上护罩。

3) 有无元件沾附的检查

请确认遮挡器动作部、棘轮盘、上护罩钩下侧、传送带排出通道上是否没有沾附元件、异物。

如果沾附着元件、异物的话，请用镊子清除棘轮盘部，其他部位请用气枪等除去。

遮挡器动作部

上护罩钩下侧

棘轮盘