FX-2_QA表 - 第42页
QA表 NO. 13 (1/2) NO. 13 (2/2) 机种 1.确认方法 ①在线路板传送通道上夹住样板基板，在上面放上伸缩器。 ②在贴装头的摄像头中心左侧 130mm 处装上游标卡尺。 ③在贴装头振动的左右两端，调整伸缩器的位置使游标卡尺的值为“0”。 ④在贴装头的摄像头中心右侧 150mm 处装上游标卡尺。 ⑤从原点开始，记录坐标 314，364，414到 1014每隔 50的左右两侧的游标卡尺的数值。 NO. ⑥确认X轴的直度…
QA表 NO. 12 (1/2) NO. 12 (2/2)
机种
请参照下一页以后的部分。
X轴的直度：0.03mm/L线路板上的全振动。
※贴装头在完成时的状态。
1.对贴装精度Y方向的偏移有影响。
2.特别是在进行同时吸附的时候，对吸附的可靠性有影响。
CDE
1.贴装精度的下降。
CDE
2.吸附错误的发生。
CDE
3.因吸附不良而产生芯片跳起，激光器错误的发生。
CDE
CDE
CDE
CDE
NO. CDE
①
② NO.
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
5-12
内容
2008/9/27 新增
日期
变更纪录
货号 品名 相关质量特性
对象零件
处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
故障发生纪录
日期 发生时期 内容
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
功能的作用（规格调整值的意义）
功能名称
X轴的直度（1/2）
编制日期 2008/9/27
FX-2 零件名称
XY装置（7）
确认方法及调整方法（故障处理方法）
QA表 NO. 13 (1/2) NO. 13 (2/2)
机种
1.确认方法
①在线路板传送通道上夹住样板基板，在上面放上伸缩器。
②在贴装头的摄像头中心左侧130mm处装上游标卡尺。
③在贴装头振动的左右两端，调整伸缩器的位置使游标卡尺的值为“0”。
④在贴装头的摄像头中心右侧150mm处装上游标卡尺。
⑤从原点开始，记录坐标314，364，414到1014每隔50的左右两侧的游标卡尺的数值。
NO.
⑥确认X轴的直度，即所有的坐标点都在0.03mm以下。
⑦将数据输入到X轴弯曲修正表格，并以文本文件(TEXT)形式保存。
⑧从MS参数的弯曲修正表读入步骤⑦所产生的文件并保存。
5-13
内容
2008/9/27 新增
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
变更纪录
日期
功能名称
X轴的直度（2/2）
编制日期 2008/9/27
FX-2 零件名称
XY装置（7）
QA表 NO. 14 (1/2) NO. 14 (2/2)
机种
1.磁性膜与传感器头的间隙（沟）
1.磁性膜与传感器头的间隙（沟）：0.25mm±0.1mm 1-1.调整方法
①松开带有传感器的托架的固定螺钉。
Y轴
②在磁尺与传感器探头的间隙中夹有MSC塞尺
t0.25的状态下，拧紧螺钉。
③在XY轴的全行程中，确认磁尺与传感器探头的
间隙中插不进MSC塞尺t0.35，可插进t0.15。
X轴
1.对XY轴的位置进行控制时的正确反馈很重要。
2.是引起XY轴的磁性膜杂音的原因，使XY轴不能正常运行。
（一次电源电压下降后，需要重新启动电源）
3.引起膜与传感器头的相对位置的改变，与XY轴的运行直接相关。
CDE
1.XY轴运行的停止。
CDE
2.传感器的损坏。
CDE
3.XY轴的不正常运行。
CDE
4.贴装精度的下降。
CDE
CDE
CDE
NO. CDE
①
② NO.
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
5-14
内容
2008/9/27 新增
日期
变更纪录
货号 品名 相关质量特性
对象零件
处理对策
预想故障（由于规格调整值的不恰当而产生的故障）
故障发生纪录
日期
发生时期
内容
质量保证类型 功能·安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品外观
质量特性（规格调整值）
功能的作用（规格调整值的意义）
功能名称
磁性膜的间隙（沟）
编制日期 2008/9/27
FX-2 零件名称
XY装置（8）
确认方法及调整方法（故障处理方法）