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Sicherheitshinweise zu Arbeiten am Schneidgerät
WARNUNG!
Bei Arbeiten im Bereich des Schneidgeräts besteht Verletzungsgefahr.
Wenn Sie Arbeiten im Bereich des Schneidgeräts durchführen, dann fahren
Sie den BE-Wagen aus der Maschine und trennen Sie die Maschine von der
Netz- und Druckluftversorgung.
Warten Sie so lange, bis der Betriebsdruck auf 0 MPa abgesunken ist.
Entlüften Sie die Druckluftleitungen und den Gurtschneider:
-Wenn ein Entlüftungsventil vorhanden ist (nur SIPLACE SX1/SX2 V3), öff-
nen Sie das Ventil.
-Wenn kein Entlüftungsventil vorhanden ist (SIPLACE SX1/SX2 V2 und frü-
here Versionen), ziehen Sie einen der kleineren Schläuche am T-Stück des
Gurtschneiders ab.
Sichern Sie die Maschine gewissenhaft gegen unbefugtes Wiedereinschalten.
Greifen Sie nicht in das Schneidgerät.
.
Sicherheitshinweise zu Gefahrenstoffen
VORSICHT!
Sicherheitsdatenblätter beachten
Berücksichtigen Sie beim Umgang mit Gefahrenstoffen (z.B. Loctite 241,
Ethylalkohol) das jeweils gültige Sicherheitsdatenblatt.
.
Vorbereitende Arbeiten
Zweck und Umfang
Bevor Sie an der Maschine Instandhaltungs-, Umbau- oder Servicearbeiten in ir-
gendeiner Form ausführen, müssen Sie diese, wenn nicht anders angegeben,
gegen Wiedereinschalten sichern und dazu entsprechende Warnschilder anbrin-
gen. Wenn ein Ausschalten der Maschine nicht nötig oder möglich ist, wird dies
explizit beschrieben.
Wenn Sie sich an die nachstehend beschriebene Vorgehensweise halten, ist eine
Verletzungsgefahr für Mitarbeiter ausgeschlossen.
HINWEIS!
Zusätzliche Sicherheitsmaßnahmen
Dieses Verfahren beinhaltet die Mindestanforderungen, die an das Verfahren
zum Verriegeln bzw. Anbringen von Warnschildern an der Maschine bei In-
standhaltungs- und Servicearbeiten gestellt werden. Zusätzliche Sicherheits-
maßnahmen, die nötig sind, um die Arbeit sicher zu beenden, können von
der Arbeitssicherheit, dem Sicherheitsbeauftragten, dem Sicherheitskommit-
tee und der Gesundheitsabteilung spezifiziert werden.
.
Beschreibung
Halten Sie sich immer an die nachstehend beschriebene Vorgehensweise, wenn
Sie die Energie in der Maschine freischalten, regeln oder freisetzen wollen.
u Benachrichtigen Sie betroffene Mitarbeiter.
u Schalten Sie die Maschine bzw. alle Zusatzgeräte ab. Führen Sie das normale
Abschaltverfahren durch:
ð Drücken Sie den STOPP-Taster.
ð Fahren Sie den Stationsrechner herunter.
ð Schalten Sie den Automaten am Hauptschalter aus.
u Trennen Sie die Maschine von all ihren Energiequellen:
ð Unterbrechen Sie die Druckluftzuführung.
ð Unterbrechen Sie die Netzversorgung.
u Verriegeln Sie die Anlage.
ð Bringen Sie überall ein Schloss an, wo dies möglich ist (z.B. am Haupt-
schalter oder Motorschutzschalter).
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u Alternativ: Anbringen von Warnschildern:
Ist es möglich die Maschine mit einem Schloss zu verriegeln, so muss dies
durchgeführt werden.
Es gibt allerdings Situationen, bei denen zum Freischalten der Energie kein
Schloss angebracht werden kann. In diesen Fällen müssen Warnschilder an
den freigeschalteten Maschinen angebracht werden, um die Mitarbeiter zu
warnen, dass die Maschine zu Servicezwecken freigeschaltet wurde. Das
Schild muss sicher befestigt werden, es muss von allen Seiten einsehbar sein
und es darf nur von demjenigen entfernt werden, der es angebracht hat.
u Freisetzen gespeicherter Energie:
Gespeicherte Energien in der Druckluftversorgung und elektrische Energien in
Elektrolytkondensatoren müssen durch geeignete Maßnahmen freigesetzt
sein.
Warten Sie dazu nach dem Abschalten der Maschine die angegebenen Entla-
de- bzw. Druckabbauzeiten ab, um an der Maschine gefahrlos arbeiten zu
können.
u Überprüfen der Verriegelung:
Testen Sie die Verriegelung der Maschine, indem Sie einfach den START-
Taster drücken.
Folgende Schritte sind nötig, um die Maschine wieder betriebsbereit zu machen.
u Überprüfen Sie den Arbeitsbereich. Sorgen Sie dafür, dass das autorisierte
Personal sämtliches Werkzeug entfernt und alle Sicherheitseinrichtungen wie-
der in Kraft setzt.
u Benachrichtigen Sie alle betroffenen Mitarbeiter.
u Informieren Sie alle Arbeiter in dem betreffenden Bereich, dass die Maschine
wieder in Betrieb genommen wird, ehe Sie auch nur eines der Schlösser bzw.
Warnschilder entfernen.
u Entfernen Sie die Schlösser/Warnschilder.
Jeder dazu autorisierte Mitarbeiter muss sein eigenes Schloss entfernen und
unter Verschluss nehmen.
u Schalten Sie die Maschine ein. Lassen Sie während des Betriebs autorisiertes
Personal überprüfen, ob die Reparaturen ordnungsgemäß durchgeführt wor-
den sind.
Tests
Servicepersonal darf die Schaltungen testen, indem es diese kurzzeitig aktiviert,
ohne das Verriegelungsverfahren aufzuheben. Dies allerdings nur, wenn keine
weiteren Personen mehr Arbeiten an der zu testenden Baugruppe ausführen.
Es ist außerordentlich wichtig, dass alle weiteren START-Taster mit dem Warn-
schild "Nicht in Betrieb nehmen" gekennzeichnet sind, um so ein unbeabsichtigtes
Starten der Anlage in dieser Zeit zu verhindern.
Verantwortung und Pflichten
• Das Instandhaltungs- und Wartungspersonal ist dafür zuständig, sicherzu-
stellen, dass dieses Verfahren eingehalten wird.
• Es gehört zu den Aufgaben und Pflichten des unmittelbar Vorgesetzten des In-
standhaltungs- und Servicepersonals, diesen Personenkreis in dieses Verfah-
ren einzuweisen.
• Es gehört zu den Aufgaben und Pflichten des Sicherheitsbeauftragten, unter
Einbeziehung des Sicherheitskommitees, der Gesundheitsbehörden (Health
Service Department) und den Managern der verschiedensten Abteilungen und
Vizepräsidenten das Verfahren zum Verriegeln und Kennzeichnen der Verrie-
gelung der Maschine zu regeln.
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Benötigtes Material für Workflow 2 Instandhaltung SIPLACE SX1/2
Werkzeuge T08 03078706-xx Bithalter für Schraubendreher TorqueVario
T01 - Staubsauger T09 03073256-xx Verlängerung /gerade TX20
T02 - Abfalleimer für Pipetten T14 03080984-xx Schutzabdeckung BE-Sensor CPP
T03 00377393-xx Antistatik-Pinzetten, Bernstein 5-192 T15 03080081-xx Torx-Schraubenschlüssel TX8
T13 03109304-xx Doppelmaulschlüssel Größe 17x19 T51 03078596-xx Schutzschlauch BE-Sensor CP20
T18 00378524-xx Taschenschere T62 03112729-xx Schutzabdeckung BE-Sensor CP20p
T20 - Taschenlampe T95 03156306-xx Schutzabdeckung BE-Sensor CP20 P2
Werkzeug für Kopftausch, wenn nötig Verschleißteile
T49 03020832-xx Verpackung C+P Kunststoff W01 03016831Sxx Pipettenmagazin-Typ 10xx
T58 03067127-xx Verpackung kompl. / CPP W02 03066107-xx Pipettenmagazin-Typ 20xx
T85 03108670-xx Verpackung CP20p kpl. W03 - Pipettenmagazin mit Kunststoffpipetten 20xx/28xx
T87 03081725-xx Verpackung kompl. Pick+Place-Modul W51 03085908Sxx Satz X-Schmiersystem SX1 (Pack 10St.)
T94 03162648-xx Verpackung CP20 P2 kpl. W58 03101503-xx Pipettenmagazin-Typ 40xx/60xx
K01 - Head Exchange Kit W63 xx Pipettenmagazin-Typ 20xx/20
K01a 03109694-xx Head Exchange Kit für CPx Verbrauchsstoffe
K01b 03109567-xx Head Exchange Kit Option für CP20A C01 - Blatt Papier 420x300
K01c 03114808-xx Head Exchange Kit Option für CP20P C02 - Mikrofastertuch
K01d 03109570-xx Head Exchange Kit Option für CPP C03 03082092-xx Reinigungstuch, KM-Wipe
K01e 03172724-xx Head Exchange Kit Option für CP20P2 C04 00315253-xx SIPLACE Reinigungstuch
Enthalten in Head Exchange Kits C05 - Isopropanol
T04 03034148-xx Kalibrierteil, Version SST23 C07 03079145Sxx Schmiersystem
T05 03010565-xx Kalibrierteil, Version 3 C31 00372972-xx Schutzhandschuhe Latex
T07 03078400-xx Drehmoment-Schraubendreher ESD 1,0-5,0 Nm