00197911-03_UM_X-Serie-S_ET - 第349页
Kasutusjuhend SIPLACE X-Seeria 6 Jaamapikendused Alates tarkvaraversioonist 710.0 Väl jaanne 12/2016 6.1 Imiotsakute vahetaja 349 6.1.5.5 Komponentide praagikarp SIPLACE T winSt ari jaoks SIPLACE T winS tarile on võimali…
6 Jaamapikendused Kasutusjuhend SIPLACE X-Seeria
6.1 Imiotsakute vahetaja Alates tarkvaraversioonist 710.0 Väljaanne 12/2016
348
6.1.5.4 Montaaž
Imiotsakute vahetusmehhanism kinnitatakse komponendikäru COT-osa külge.
6
Jn 6.1 - 26 Paigaldusasend
(1) Märkeava
(2) Operaatori pool
(3) Trükkplaadikonveieri poole näitav nool
6
Seadke imiotsakute vahetusmehhanism nii, et märkeava (pos. 1) jääks operaatori poolt vaa-
datuna vasakule.
Kasutusjuhend SIPLACE X-Seeria 6 Jaamapikendused
Alates tarkvaraversioonist 710.0 Väljaanne 12/2016 6.1 Imiotsakute vahetaja
349
6.1.5.5 Komponentide praagikarp SIPLACE TwinStari jaoks
SIPLACE TwinStarile on võimalik paigaldada komponentide praagikarpi. Paikneb liikumatu kaa-
mera kõrval.
6
Jn 6.1 - 27 Komponentide praagikarp SIPLACE TwinStari jaoks
6.1.5.6 Haaratsid ja spetsiaalsed imiotsakud
Lisaks standardsetele SMT komponentidele võivad SIPLACE masinad laduda läbiva avaga kom-
ponente ja ebasümmeetrilisi (OSC) komponente. ASM konstrueerib pidevalt juurde uusi otsakuid
ja haaratseid.
Spetsiaalseid imiotsakud on saadaval kõikide ladumispeade jaoks ning need võimaldavad teos-
tada ladumist maksimaalse kiiruse, täpsuse ja paindlikkusega. Imiotsakute automaatsete vahe-
tusmehhanismide kasutamine lühendab seadistusaegu, mis tootevahetuse käigus tekkida võivad.
ASM võib tarnida mehaanilised haaratsid Pick&Place peadele. Kui komponendi pind ei võimalda
imiotsakuga ülestõstmist imemise teel, siis võib selle haarata ja paigaldada mehhaaniliste haarat-
sitega. Haaratseid on olemas kahes erinevas teostuses, mida saab vastavalt talitlusele kahte eri-
nevasse gruppi jaotada:
– haaratsid, mis haaravad komponendi välimistest servadest ja
– haaratsid, mis haaravad komponendi siseservast.
Teavet eriotsakute ja haaratsite kohta annab ASM. Erimagasinide ja haaratsite valmistamiseks
pöörduge ASM-i poole.
6 Jaamapikendused Kasutusjuhend SIPLACE X-Seeria
6.2 PCB vöötkoodiskanner Alates tarkvaraversioonist 710.0 Väljaanne 12/2016
350
6.2 PCB vöötkoodiskanner
6.2.1 Kirjeldus
Trükkplaatide ribakoodiskanner on ette nähtud trükkplaatide ribakoodide automaatseks registree-
rimiseks ja dekodeerimiseks. Trükkplaatide ribakoodiskannerid paigaldatakse ladumismasina si-
sendküljel trükkplaadikonveieril vastava paigaldusraami külge. Sõltuvalt koodiribade asukohast
saab ribakoodiskanneri kinnitada paari lihtsa operatsiooniga nii, et sellega saaks ribakoode lu-
geda trükkplaatide liikumise suunaga kas paralleelselt või risti.
Kaksikkonveieri kasutamisel saab tagantjärele paigaldada neli trükkplaatide ribakoodiskannerit.
Nad skannivad mõlemal konveierirajal ribakoode vastavalt trükkplaatide üla- või alakülgedel.
Ribakoodiskannereid on kahte liiki:
– 2D-trükkplaatide koodilugeja
See koodilugeja töötleb ribakoodi ja maatrikskoodi. Maatrikskoodi kasutatakse eelkõige seal,
kus ribakoodietikettide jaoks on liiga vähe ruumi. 6
6.2.2 Tehnilised andmed - 2D-koodilugeja
6
Mõõtmed (P x L x K) 55 x 42 x 22 mm
Kaal 125 grammi
Kooditüübid 2D Data Matrix ECC 0, 50, 80, 100, 140 and 200
Data Matrix ECC200
QR Code, MicroQR Code
Ribakoodi pikkus
Üksikkonveier
Asünkroonne kaksikkonveier
Sünkroonne kaksikkonveier
Maks. 40 tähemärki
Maks. 40 tähemärki
Maks. 40 tähemärki
Andmesideliides RS232, USB 2.0
Elektriühendused 15-kontaktiga D-Sub HD pistik
Tööpinge 5 V- kuni 24 V-