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5 贴片机上的作业 使用说明书 SIPLACE CA4 V2 5.9 执行一次目视检查 使用软件版本 711.0 或更新 2019 年 2 月版 200 5.9.3 检查 PCB 顶针 检查升降台上磁性 PCB 顶针的位置。 – 确保 PCB 顶针不会与 PCB 底 部元件发生碰撞。 – 此外，确保 PCB 顶针不会与 PCB 传送导轨面板发生碰撞。 – 仅使用如第 294 页第 7.10 节中所述的 PCB 顶针。 5.9.4 附…
使用说明书 SIPLACE CA4 V2 5 贴片机上的作业
使用软件版本 711.0 或更新 2019 年 2 月版 5.9 执行一次目视检查
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检查多色状态显示装置 （第 198 页图 5.9 - 1 中的部件 3）。
– 如果亮起绿色，则表示供料器模块处于待机状态。
– 如果亮起橙色，表示存在一个警告信号。警告的文本信息
将显示在 LCD 显示装置上 （第 198
页图 5.9 - 1 中的部件 4）。智能供料器的 LED 指示
灯也会随之亮起。
– 如果状态显示灯亮起红色，则表明发生了故障。错误消息
将显示在 LCD 显示装置上 （第 198
页图 5.9 - 1 中的部件 4）。智能供料器的 LED 指示
灯也会随之亮起。
操作员面板上的 LCD 屏和状态显示列表参见第 214
页第 5.11 节。 5
智能供料器操作员面板上的 LED 和状态显示灯列表参见第 215
页第 5.11.2 节。 5
如果状态显示灯被关闭，可能有以下原因： 5
– 该供料器模块不在当前设置中。
– 相应供料器模块存在缺陷。
– 相应供料器模块已被停用 （例如，由于压力下降）
5.9.2 适时接合料带
5
谨慎
盖箔回缩的问题 !
如果盖箔发生断裂，即可能导致出现盖箔回缩的问题。
8 和 12 mm X 料带供料器模块上带有一个集成刀片 （部件 2），能轻易切断盖箔。
请注意
料带接合过晚
料带接合过晚即可能导致停机时间被延长。
及早接合料带，不要使供料器模块中的元件被用完。
请注意
料带接合过早
料带接合过早即可能带来以下后果：当旧料带被卷到新卷盘上时，新卷盘可能会变得过
满而使料带滑落，被夹住。这也将导致发生拾取错误和过长的停机时间。
在准确的时间接合料带，让新、旧料带不会被夹住。
5 贴片机上的作业 使用说明书 SIPLACE CA4 V2
5.9 执行一次目视检查 使用软件版本 711.0 或更新 2019 年 2 月版
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5.9.3 检查 PCB 顶针
检查升降台上磁性 PCB 顶针的位置。
– 确保 PCB 顶针不会与 PCB 底部元件发生碰撞。
– 此外，确保 PCB 顶针不会与 PCB 传送导轨面板发生碰撞。
– 仅使用如第 294
页第 7.10 节中所述的 PCB 顶针。
5.9.4 附加料带卷盘的支座
5
图 5.9 - 2 附加料带卷盘的支座
(1) 附加料带卷盘的支座，部件号：00141217-xx
(2) 支撑件的安装器件
5
如果供料器模块和料带卷盘之间的横向偏移不超过 60 mm，X- 系列供料器模块可以毫无问题地处
理元件料带。
最多 60 mm
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如果预定义设置无法保持所允许的最大偏移值，那么我们建议您使用安放一个额外料带卷盘的支
座 （部件 1）。只需将支座插入保持器中，然后将其推到小于最大许可数值 60 mm 的位置即可。
元件料车一共有 5 个保持器。每个料带卷盘支座可以安放两个料带卷盘，也就是说最多可以在料
带容器上方安放十个 15 英寸 （381 mm）的卷盘。
5.9.5 在料带容器中插入分隔板
分隔板有不同的边缘，可以用两种方式插入到料带容器内。如果使用芯轴，则分隔板的芯轴
凹槽应对着上方 （见图 5.9 - 3
中的部件 4）。如果您不使用芯轴，那么分隔板
的
倒圆角
边缘就会对着上方 （见图 5.9 - 3 中的部件 5）。
按照 图 5.9 - 3 中所示插入分隔板，并记住料带容器的
最小分格是 2x 的分格。这将有助于避免发生贴片错误。
检查分隔板是否已啮合在三个导轨的同一个位置上。否则，分隔板会发生偏移或弯曲。