IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第200页

12.9.1.12 监控和补充清洗溶剂清洗高可靠性电路组件时，需要减少可变性。为了区分来自基于统计数据技术的重要项目的后台变化，实时过程控制统计是必要的。动态的清洗程序必须在一个基准里监控，以控制清洗剂浓度在上下限内。一旦清洗机里的浓度被冲淡了，应该使用清洗箱内的监控方法来设置当 …

12.9.1.11 排⽓和带离造成的损耗在水洗过程中，清洗阶段流失了清洗剂，水通过雾气疏散到通风

排气口，水蒸气进入通风排气口，并且拖拽清洗液进入化学分离阶段。为了维持成本最低化的过

程，这三种类型损失需要被降到最低。

蒸发/排气损失是受废气排出、温度、流体流动、流体压力和蒸汽压力影响：

•高吸气增加

了清洗剂损失至耗尽的水平。为了解决这类问题，空气流动必须被适当地平衡、控制或

者辅以气回收装置。

• 目前，液态处理时，水是十分易挥发的溶剂。清洗温度增加了水分子由液态转变成雾水混合状态的

趋势。

• 水将会带有一些有机原料从排气管中排出。因此，具有高气压的水处理设备正以更快的速率损失至

耗尽。

• 水流和水压增加了喷淋室中水珠和水雾混合状态的浓度。水珠和水雾在空气中浓度的增加又必然导

致更多清洁设备的损耗。

• 液态的有蒸发成气态的趋势，并且所有的气体也有凝结成液体的趋势。随着清洗温度的增加水蒸气

的压力和所用的原材料变得足够去克服气压然后将液体气化并且直到耗尽。

蒸发所导致的水和水基清洗剂的损失通常不是1：1。低蒸汽压成分往往凝结回到清洗箱。

携带着清洗箱里的清洗液到下一个处理流程。对于单室机和多室机，存在于机箱、管道以及产品硬

件上的清洗液通常是随着清洗步骤流入到水冲洗步骤中。对于持续在线清洗机，水在传送带上流

动，产品硬件和偏离出的喷雾传输到下一个处理流程，特别是

化学隔离室。与蒸发损失不同的是，

拖拽损失与水和水基清洗剂是1：1的。虽然有5%-15%的浓聚物，拖拽液体大部分还是水本身。

清洗设备的公司已经设计出了可以同时减少蒸发损失和拖拽的机器。减少蒸发损失：

• 对于连续在线工作的设备：

– 设计了除雾器技术，搅动气流，可以使水滴聚集重新凝结回到清洗槽中

– 凝结箱降低水雾的温度，使其凝结回到清洗箱

– 在喷雾歧管上的伞窗含有水雾然后使它回落到保温水箱里

– 水刀提供了喷雾歧管上清洗液的层压流去收集清洗喷雾以及液体重新回到清洗箱

• 对于自动的单腔膛和多腔膛的批量生产的设备：

– 未在使用的溶液的存储在最低限度的通风的储柜中

– 在清洗循环

中机箱有最少的空气需求

减少带出液的损失：

• 对于连续在线清洗机：

– 从上一个喷雾歧管到化学隔离空间的距离缩减了到化学隔离区域的偏移

– 化学隔离区中的风刀能擦拭板并且改变清洗液的流向，使其回到清洗存储槽中

– 用一个偏转墙来拆分化学隔离区这样可以存储清洗液并且使它回到清洗存储槽中

– 挡

板和托台可以防止液体流到化学隔离腔内

• 对于单个和多个自主腔膛式的离线清洗设备：

– 设计的排水槽是为了防止液体截流确保清洗的液体能够排放回清洗存储槽

– 如果用的是普通的管道，空气就可以净化

– 有着足够的时间从清洗到冲洗并让清洗液流出

– 泵的设计和方位可以最小化由泵引起的带出液

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12.9.1.12 监控和补充清洗溶剂清洗高可靠性电路组件时，需要减少可变性。为了区分来自基于统

计数据技术的重要项目的后台变化，实时过程控制统计是必要的。动态的清洗程序必须在一个基准

里监控，以控制清洗剂浓度在上下限内。

一旦清洗机里的浓度被冲淡了，应该使用清洗箱内的监控方法来设置当前的清洗剂的浓度。当前的

清洗箱里的浓度已经固定了那就应

该缩减目标浓度。浓度结果的差异应该被加回到清洗箱内作为清

洗浓度的需求去提升浓度回到目标浓度并且通过监控方法去校验。需要添加的清洗剂浓缩液的量可

通过方程式X加仑=[（目标浓度%-实际浓度%）（清洗箱容量加仑）]/（100%-目标浓度%）来计算。

12.9.1.12.1 稳定状态典型代表，水清洗在有提升温度的高冲

击设计设备中运转。结果，清洗液随

着排出的废弃物而损失了，水蒸发损失了，以及清洗剂泄漏损失了。为了维持稳定的水清洗，当需

要补充水时，以及因泄漏，水清洗流出污物造成损失时，需要添加入新的清洗剂。清洗剂的添加稍

微地提高了清洁水准。清洗箱的添加可以阻止污染物达到临界的污染物水准，结果清洗室达到稳定

的状态。一些清洗剂的技术能够

过滤掉一些清洗的污染物，以延长清洗机的寿命。另外，如果清洗

剂的量足够大，可以阻止清洗机里的污染物到达临界水准，也可以延长清洗剂的寿命。

12.9.1.13 洗槽使⽤寿命延长清洗化学物质溶剂的清洗槽可以通过在清洗系统外面安装一个过滤

器，通过过滤器将清洗溶剂抽出来延长清洗槽的使用寿命。能与清洗溶剂兼容的筒式过滤器或者硅

藻土过滤器可能

被用来过滤清洗溶剂中的像1到2微米大小的残留物质。与槽垂直的是一个可以循环

使用的水泵，泵是面对着一个过滤器壳，而背对着这个洗槽。这个水泵可能会在生产或者不生产的

时间一直持续使用，或者也可能有间隔（比如每小时停5分钟）地持续使用。这种过滤系统或许可以

有效地去除水槽中没有被清洗阶段吸

入式过滤器和在水泵和处于喷雾歧管之间高压端的过滤器清除

掉的所有细小微粒物质。洗槽清洗液中完全可被溶解的固体物质的减少就使得清洗液的清洗效率和

有效性更高，可以避免由清洗溶剂污物负荷而导致的清洗溶剂起泡，也可以降低带有残留物质的浸

没式加热器的涂层率。电子行业组装好的印制线路板清洗应用已经成功得证明了洗槽寿命可

以延长

到之前的10倍。

12.9.1.14 污⽔处理任何污水的排放，不管是总流量还是其化学构成都必须要符合所有国家国家性

的，区域性的和地方性法规的要求。在相对灵活的条件允许下，这些法规在非常严格的流量限定上

会有不同。许多国家，特别是在欧洲，在全国范围内对污水质量的许多方面都有非常严格的法律要

求。其它国家有相对不太全面的法规，只涉及

比较重要的一些方面。地方权力机构可以对国家性的

法规稍作贬损，这样它们的地方处理工厂就能够处理其它一些超出法规要求的污水。对国家性法规

的贬损常是由于一些小的用户，特别是用户能够证明处理少量轻微污染的污水成本与污水可能导致

的损害不成比例。排放者必须要明白在一个地方被证明可用的设备在另外一个地方有可能不能被使

用。总之，在一个地方使用一个设备之前最好是与当地的权利机构讨论下，因为一个既成的污染事

实是不被看好的。

在美国，在水清洁法案的要求下，针对废水流的排放，不管是总流量还是它的化学构成都很可能要

求地方污水处理工厂给出一个限定许可量限制。除此之外，地方的许可量限定也可能需要得到共享

的州的或者是区域性的环保署的批准。任何从后焊清洗过程中出来的新的或者是

额外的污水流在排

放之前都应该要接受地方公共处理工厂官员的检查，这点很重要。这样的检查可能会导致公共处理

工厂放弃对排放量限定的需求，或者可能会导致降低对限定量检查的要求。对新的排放有要求在排

放前90天内提交一份基准检测报告。对污水处理工厂每日排放量低于5兆加仑的，还必须要提供副本

的基准检测报告给当地的环保署办公室。

12.9.1.15

在线冲洗部分一个在线清洗系统的冲洗部分通常包括一个带有专用水槽和水泵的再循环

使用部分和最终的冲洗部分。冲洗部分的功能就是要去除清洗阶段残留下来的水并且用更加干净的

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水来浸没清洗的产品。冲洗阶段的操作可以认为是用两种方式完成的，具体哪种方式取决于具体的

过程。在一个只有水的过程中，水多先是从最后冲洗阶段的进口点流出来，或者喷流出来，然后到

循环冲洗阶段，最后才是流进洗槽里。因此，被清洗的产品是穿过这个系统而进入有更加纯净的水

的部分的。在一个带有清洗化学物质的水基溶剂过程中，其目的就是要将

清洗阶段和冲洗阶段最大

程度地隔离开来，这点是通过将带离液的量降到最低来实现的。不管是从质量的角度还是从成本的

角度着想，将清洗化学物质放在洗槽里都是能接受的。在这种情况下，可循环的冲洗就能浸没被清

洗的产品并从有限的空间里将残留的清洗化学物质挤压出来。要注意的是冲洗阶段的流体动力学应

该要与难洗的产品相兼容。换句话说，冲洗阶段

用来清洗有限空间里难洗的产品的清洗剂应该要能

去除掉那些有限空间里残留的清洗化学物质。

在两种过程中，清洗器的进水流到最后冲洗阶段，然后喷流到可循环冲洗的洗槽里。在一个高性能

的清洗系统里，其目标就是在需要清洗的产品流到最后冲洗阶段之前，所有的残留的清洗化学物质

都已经被去除掉了，过程中的残留物如助焊剂，都也已经被去除掉了，清洗的产品已经可以进入到

最后一个冲洗阶段了。这

个冲洗是用来去除离子杂质以使得产品中的杂质符合质量和流程标准中设

定的水平要求。

12.9.1.15.1 冲洗质量要求当提起冲洗水质的时候，主要指它的度量衡单位是电阻率，用ohm-cm

表示。然而，也有其它一些特征像微粒和溶于水的总固体物质也应该被考虑到。比如，冲洗水能符

合要求的电阻率水平，但是含有非离子型的微粒杂质会有损产品质量。因此，冲

洗的水常要经过微

粒去除（通过机械过滤）和去离子处理。冲洗水的质量水平是由清洗产品的后续过程和产品质量标

准所决定的。

例如，用在不怎么重要的消费品上大的线路板，在清洗后没有后续的处理过程，那么就可能只有一

个外表上看起来干净的质量要求。这种情况下，过滤的自来水就已经足够达到这个冲洗水质的要求

了。与之相反的一面可能是具有

军用规格要求的产品在清洗后要求做敷形涂覆。在这样的情况下，

冲洗水肯定要求要经过机械过滤和很大程度的去离子处理。出于实际目的，对水最大程度的去离子

处理会导致电阻率达到约18.2兆欧姆-厘米。1兆欧姆-厘米的水和18.2兆欧姆-厘米的水有比较小的溶

于水的总固体物质含量差异。也有比较大的成本差异。用18.2兆欧姆-厘米的水的清洗系统很

明显得

要比用1兆欧姆-厘米的水清洗系统要贵很多，然而在清洗效果上却所差甚微。关键是，超过1兆欧

姆-厘米的去离子水就足够满足清洗器的最后冲洗阶段的需求。

底线是工艺工程和质量工程决定清洗标准。冲洗水的质量必须要满足这些标准要求。可能会要求做

清洁度测试和一些反复的实验来决定最终的工艺标准。

12.9.1.15.2 冲洗⽤⽔的产⽣冲洗用水有很多来源。在

简单的情况下，如果水质是能满足冲洗工艺

要求，冲洗用水能直接从市区的水龙头处获取。当水的纯度要求超出了可获取的自来水，可以采用

多种水处理方案。为了消除微粒，可以考虑使用过滤、微孔过滤和超细过滤。微粒过滤通常是后来

的反渗透或者碳/离子交换过程的一个起始步骤，但对于其自身而言，它可以很有

效地去除细小到1

微米的杂质。微孔过滤可以过滤细至0.1微米的微粒，而超细过滤可以过滤细至0.01微米的微粒。对

于水的纯度和去电子作用要求在简单的机械过滤之上的，我们就要采用反渗透或者碳/离子交换。

选择正确的方法产生冲洗用水先要了解要求。预计的用量是多少和最低的可接受水质是什么样的？

为确保能正确地与

流程设备搭配使用，系统用水的要求是什么（流量，压力，和温度）？最后，当需

要实现设备的最佳性价比时，选择正确的过滤方式对降低使用成本到最低是很关键的。

12.9.1.15.3 反渗透反渗透（RO）是一个使用半渗透膜的一个过滤过程。与能防止特定规格的微

粒从滤器中滤过的基本的机械式的过滤。不同的是，反渗透过程涉及的

是用压力迫使高溶质部位的

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