IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第203页

12.9.1.15.8 湿式隔离（在线清洗设备）湿喷淋确保稀释留在元器件内和紧挨元器件以及风刀未能隔离到的低托高元器件下的溶剂。湿部集管以冲洗泵为动力，为潮湿隔离提供了高质量的再利用水。冲洗内的尾流改善了冲洗质量并延长了碳和离子的交换净化媒介。这种喷流功能通过重力依次补…

溶剂（水剂）透过薄膜渗透到低溶质部位。这种过程可以过滤到离子水平（精确到.001微米）。溶质

保留在薄膜的一边，而净化过的溶剂渗透到薄膜的另一边。这个过程同时也产出了一部分多余的水

流可以用来净化过程中用的薄膜。

用在反渗透过程中的薄膜是温敏型的，所以通常不适合用来循环清洁污染物。然而反渗透在

净化用

来提供冲洗用水的设施进水方面却是个既经济又实用的选择。如果这个预处理步骤作为循环清洗系

统的一部分来使用，将会大大的提高去离子作用中使用的中间槽的使用寿命，因为它可以去除杂

质，而杂质的存在会增加中间槽的负载。

12.9.1.15.4 碳/离⼦交换碳/离子交换是最常见的一种用来产生去离子水的过程。它可以被严格用

来处理进口冲洗水，或者也可被用来作为循环清洗系统的一部分来净化污水并将净化过的水放回到

系统中作为冲洗水使用。在这个过程中，使用颗粒活性碳、阳离子和阴离子洗槽（还有可能是结合

了阴阳离子的混合床洗槽）来过滤低至离子水平的杂质。颗粒活性碳很适合用来去除有机杂质。阴

阳离子洗槽

通过从这个过程用水中捕获带相反电的离子来完成去离子作用。阳离子介质是带正电

的，所以会吸引带负电的离子，而反过来阴离子介质也是一样。当需要额外的“净化”时，混合床

可以照着原先的阳离子和阴离子洗槽来提供去离子作用，作用中电阻率会达到理论的最大值（18兆

欧姆-厘米）。除此之外，一些闭路循

环系统也含有去除和捕获废水流里的重金属（像铅）的洗槽。

对这个过程最主要的担忧是媒介的使用寿命。当颗粒活性碳洗槽完全满载的时候就必须要用其它的

洗槽来替代它，而离子交换洗槽也必须要更换。如果碳/离子交换仅仅是用在进水净化（开环）上，

媒介的使用寿命将完全取决于进水流中的水量和杂

质量。在闭环系统中媒介的使用寿命是好几个变

量的函数，比如：媒介的容量和质量；过程用水（直接与清洁器的使用时间相关）的量和温度；产

品上要清除的杂质量；清洗的产品数量；进水质量；还有过程添加剂（清洗化学物质、水溶过程胶

带、去沫剂等等）的使用。

在以下部分，许多可循环利用的方案在接受审阅。很有必要要注意的

是工艺操作员必须要了解地方

性法规，这些法规是涉及将污水排放到下水道和媒介槽的运输/处理。城市用水地区像闭路循环系统

的供应商一样通常能提供指导方针。然而最后，还是污染物的排放者要负责终身拥有这个工艺的使

用权。

12.9.1.15.5 化学分离（在线清洗设备）当使用连续性的在线清洗设备来隔离洗涤和冲洗阶段的时

候，化学隔离模块会提

供最后的液体处理方案。清洗液将传送带、电路插件和治具都弄湿了。因为

这些被弄湿的器件留在了清洗阶段，所以它们被带进了化学隔离段。化学隔离段的一个目标就是去

除传送带，电路板和制具上的清洗液，再将清洗液返回送到洗槽中去。最近的设备革新除去了零件

上的清洗液也将流进化学隔离阶段的喷淋洗液提取出来。这种重要的经济性的功能降低了化学使用

量，也节省

了操作成本。

12.9.1.15.6 化学隔离（在线清洗设备）大流量、高压力和定向力喷嘴的风险因素之一就是喷淋液体

会偏离流进化学隔离段。较短的清洗段，造成从多喷嘴喷淋集管到化学隔离段的距离也较短。基于

此原因，清洗液偏离流进化学隔离段会导致比较高的清洗剂耗用量。为了重视这个问题，较大的清

洗段加大了从最后多喷嘴喷淋集管到化学隔离段入口处的距离。偏离流进化学隔

离段的清洗液必须

要提取出来再放回洗槽。化学隔离策略规定了从最后清洗喷淋集管到隔离段的间隔距离，当这个清

洗液流进化学隔离段时，就将之除去，然后再将这清洗化学物质放到洗槽里，这样就很大程度上降

低了清洗化学物质的耗用量。好的流体处理方案设计是降低清洗剂用量和操作成本的关键。

12.9.1.15.7 ⼲式隔离（在线清洗设备）在化学隔离区的入口处，传送带上方和下方的气刀

能机械地

去除传送带，线路板和制具上的清洗剂。新的在线设计将隔离板放置在了气刀的后面，溶剂隔离喷

淋冲洗的前面，全面地将清洗液收集并回收到清洗槽中。

隔离板隔离了偏离的喷淋液体进入到化学

隔离区中。前面的隔离区能够收集和排除掉气刀和偏离带来的清洗液，令其回到清洗槽中。

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12.9.1.15.8 湿式隔离（在线清洗设备）湿喷淋确保稀释留在元器件内和紧挨元器件以及风刀未能隔

离到的低托高元器件下的溶剂。湿部集管以冲洗泵为动力，为潮湿隔离提供了高质量的再利用水。

冲洗内的尾流改善了冲洗质量并延长了碳和离子的交换净化媒介。这种喷流功能通过重力依次补给

和再生冲洗槽。

12.9.1.15.9 ⼲湿隔离（在线清洗设备）化学隔离最后

的重要部分是传输带上方和下方的另一组风

刀。在进入冲洗部分前，这些风刀可机械地剥去线路板和传输带上潮湿部分的喷淋液。可阻止稀释

的溶剂到达再循环冲洗，尤其重要的是当运行闭合环路冲洗时。即使冲洗槽不是闭合环路，溶剂传

输能够导致冲洗部分发泡和过度消耗。当闭合环路冲洗时，化学隔离喷淋部

分必须保障去离子过滤

柱不会因为化学污染而降级。

12.9.1.15.10 冲洗⽔的回收和再利⽤对于在线清洗设备，考虑对清洗工艺进行水的回收和再利用

有如下几个原因。第一，在线清洗溶剂通常每分钟使用2到5加仑的生产用水。因此，清洗溶剂一天

两班，一周五天，一年就会很容易用掉一百万加仑的水，浪费了非常珍贵的自然资源。第二，地方

环境法规通常禁止或者严令禁止将污

水排放到市区的污水管理系统。第三，引进的水会造成非常昂

贵的工艺成本。最后，多数清洗工艺都要求热水。从水龙头引进的加热水比在闭环回收系统或者使

用加热循环系统来维持水温的成本要昂贵得多。

12.9.1.15.11 开环开环是指在清洗工艺中水没有被再循环或者再利用的一个工艺。引进水（可能

会或者不会被净化或者去离子处理）流进清洗设备中，同样流进清洗工艺

，最后排走（极少的蒸发

损失）。保留开环工艺有其特定原因，但却不是节约能源或者有成本效益的，而且也不能节约用水。

开环工艺一个可能的变化是合并一个加热回收系统。这种类型的系统使用一个热交换器来收集排出

水的热量，并用它来给引进水提供热量。虽然这不能节约用水，但却可以大幅降低水加热的成本。

12.9.1.15.12 闭环回收

闭环回收是指捕获和回收所有或者部分工艺用水的过程。正如清洗的许多

方面一样，分开观看“全水基”工艺和“水基溶剂”工艺效果最好。

在全水基工艺中（通常用于线路板上水溶性的助焊剂被移除时），引进水进入清洗设备，通过最终冲

洗来进行回环冲洗、洗涤和排除。因此，有一个进入流道和排除流道（同样适用于批次清洗设备）。

这种类型的工艺通

常特别适用于在闭环回收中，排除的污水被净化并被重新导入清洗设备作为引入

冲洗水。这个碳/离子交换工艺（见12.8.6.4节）通常用在这种类型的系统中。可以使用或者不使用过

滤或者反渗透来对水进行预处理。

这种类型的闭环回收工艺可带来很多的益处。第一，用水量仅限于系统的初始液面，蒸汽损失之

后，需要补给

水。第二，污水中的大部分热能都被保留，第三，水并未直接排入下水道，益于环境。

工艺中使用清洗溶剂会让闭环回收变得更复杂。清洗溶剂在碳/离子交换系统中会给树脂床寿命带来

非常不利的影响。因此，简单的闭环冲洗部分非常合适。这个方案中，引入水进入到最终冲洗，再

循环冲洗后排出。此时，碳/离子交换系统可能会用在闭环工艺中，与上面讨论的全水基工

艺相似。

要点是清洗系统在隔离的清洗溶剂中会更有效。（请看下面12.8.6.6.3部分）。清洗机的清洗部分使用

的清洗溶剂是“隔离的”，其中，生产过程中排水阀保持关闭，清洗机会限制带离液进入到冲洗阶

段。

12.9.1.15.13 隔离溶剂闭环冲洗的排放通常，设计用于冲洗化学液的清洗系统旨在减少带离液的

量进入到冲洗部分。洗涤带离液可以简单地被线路板表面带走（或者正在清洗的产品），或者在清洗

表面

“过喷”时发生。限制清洗液的后移的一个方法是合并洗涤和冲洗的一些清洗区间，有时也叫

“化学分离”部分。简单而言，这个部分可能只是一个在传输带下面带块挡板的盲区，角度弯向清

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洗槽。清洗剂从产品滴下，并返回到清洗槽中。更多复杂的系统包含风刀在产品上“压”清洗水，

然后将其导向清洗槽。另一个变化包括多头喷嘴集管将产品上的预冲洗水导向滞留区的洗涤水，如

连接器和细小空间的器件。虽然这些水可能稀释洗涤溶剂的浓度，但却不建议直接将溶剂隔离喷淋

导入到洗涤槽中。

解

决这个污水流有一些方法。第一，可能会被允许排放（咨询当局）。既然它的总量相对较低（一般

每分钟低于一加仑），那么排放此污水流并不会造成高额成本。第二，除去重金属（和调整好PH）的

这种废水，然后再倒入市区排水系统作为相对良性的废水。第三，通过一些工艺进行循环利用是可

能的，但必须经循环系统厂商认证。

12.9.1.15.14 冲洗验证多数用户都会通

过使用电阻率的方法来监控最终冲洗的品质。电子清洗应

用典型的值域高于0.5兆欧的电阻。

12.10 通风气流管理阻止了蒸汽从设备的进口流出或者出口流出。

运行清洗化学液的清洗设备

需要一个独立的排放室来管理清洗和化学隔离部分，以及需要另一个独立的排放室来管理干燥部

分。机内空气的平衡提供了设备入口和出口的负压流。清洗部分过量的气流会引起清洗液体蒸发到

顶部，干燥通风中过量的气流会使清洗溶液蒸发到冲洗部分，可能引起冲洗发泡。适当的平衡，可

保持工作间清新整洁，不会充满溶剂的味道

。雾气收集器通常用于收集清洗废气，使得清洗溶液被

重新送回到洗涤槽中。

12.10.1 平衡在线系统的通风从咨询设备制造商的建议开始。此系统的设计需要每个排气口在特

定静压下都达到所要求的流量。清洗系统内的新鲜空气必须通过水雾来测定。机内负压可阻止清洗

剂和水蒸汽从入口和观察窗溢出。

设备内部带有内部调

节器。咨询制造商关于调节器的放置位置和安装方法。内部调节器的调整可平

衡及管理气流。需要偏置内部的气流朝向以防止清洗液移入到冲洗段，和偏置内部的气流朝向机器

末端的干燥段。适当的平衡可防止洗涤化学品进入冲洗阶段，保证冲洗质量，防止冲洗发泡。（Dirk

Ellis）

12.10.2 批量系统离线清洗设备的通

风需求是由一些设计特征和溶剂选择决定的。封闭式的清洗

设备（封闭的门和管道系统）可能比开顶需要更少的通风要求。如果使用一个清洗溶剂，味道和易

燃性等因素会影响到对通风的需求。

12.10.2.1 开顶开顶设计是在案台高度时从槽后方将空气排除，以此来实现通风。此目的是将空气

通过槽顶排出来，以阻止任何短时排放渗透到工

作区域。如有必要，在尾部装置设立一个推/拉设

备，就会为安装在槽的前方流入装置提供空气源穿过槽。

12.10.2.2 离⼼机这个系统或者是采用开放式通风口密封或者是采用系在一个带有风道隔断风口的

动态排气系统上。隔断通风口以防止在清洗室内形成真空。这就可让室压进入排气管，从而防止清

洗室

内真空及允许敞开清洗室。

12.10.2.3 单个和多个⾃主腔膛式的清洗设备单个和多个自主腔膛式的清洗设备通常比其它清洗设

备要求的通风量要少。在多数这些清洗设备中，只需要少量或者最低限度地辅助通风。因为洗涤、

冲洗和干燥循环并不是同时进行，当洗涤溶液和冲洗水没有被空气带走时，通过槽的空气量只局限

于干燥。跟通气管的静态连

接不会在洗涤循环中从槽里拉动洗涤溶液蒸汽，减少了蒸汽损失。连接

到吸入式通风系统会增加槽内的负压力，增加洗涤溶剂的损失。

12.10.3 ⼲燥干燥系统通过使用高速率、高温再生的鼓风机技术使用风刀将湿气机械地从密集的

基板上移除。

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