IPC CH-65B CHINESE.pdf - 第47页

仪器 ： • 天 平： 最 小能 够 精确测 量 0.1mg 。 • 硬度 计。 •足 够 装下 试 样 的 烧 杯 或者 广 口 瓶 。 试剂和材料： • 规定 浓 度 和 温 度 的 测试溶液 。 • DI 水 。 步骤： • 测 量 试 样 基 板的 硬度 并 记录 为 硬度 值 “ A ” 。 • 试 样 在 空 气中 称 重 并 记录 值为 “ a ” 。 • 测 量 试 样 在 DI 水 中的 重 量并 记录 值为 “ b …

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确定设备兼容性需要考虑的因素包括：
•温度。
• 溶解力。
• 塑胶和金属部分用于管道和长期暴露。
• O形环、泵、球阀等。
此外，必须考虑膨胀、破裂和老化对固定装置造成的不良影响，因为这样的装置可能不能正常运转
并可能再次污染产品。设备供应商应该能够提供具有通常兼容性的设备。在评估设备时，一
定要明
确告知预期的工艺条件。
5.3.2.3 不兼容的证据 采用的典型参数是质量增减、初始尺寸暴露后的伸长和恢复、尺寸变化、颜
色变化或者元器件表面变化、周围的液体颜色改变或者混浊。此外，表面镀层、接触角、和/或者可
能被视为适当的表面分析。
如果这种产品用于医学应用，临近或者在一个活体内，那也许要慎重考虑表面改变或者产品改变在
体内的影响，参
阅适用的ASTM、AAMI和ISO（特别是ISO-10993系列）标准。表面状态对功能的重
要性，以及从元器件析出或者排放的残留物可能会产生问题，这两点都是非常重要的。
5.3.2.4 测试设计 一般使用组件更好地进行兼容测试而不是分别测试每个物料。这可能看起来与分
别测试每种物料更好的理论直觉冲突；然而，考虑到物料之间相互作用的复杂性，清洗剂或者清洗
工艺对产品
单个物料的影响不能可靠地预测整个组件暴露在同样的清洗剂或者工艺中的实际情况。
除了确定工艺兼容性，确定动态兼容性比通过静态条件下暴露于化学品中确定兼容性更可能受实际
信息影响。
5.3.2.4.1 控制 如果助焊剂涂敷或者去助焊剂工艺改变但是产品和/或者产品要求保持不变，而且
如果当前的工艺一直被认为是可以接受的，新工艺开发期间使用当前的工艺作为一个控制或者基准
是
有益和明智的。
5.3.3 测试⽅法：举例 标准测试方法可用于元器件和产品的硬件。以下例子并不是专用的或者详
尽的，测试方法可能不适合所有的最终使用要求。制造商应该选择适当的方法。
5.3.3.1 举例：⾮⾦属物料和元器件的材料兼容性
范围： 基于硬度和体积，测量非金属基板暴露于化学品中2小时（短期）和/或者168小时（长期）后
的效果。
参考： Pratt & Whitney 规范：PWA 36604非金属物料的兼容性，B版本，06-08-98修
订。
术语：
• 密度变化：暴露之后的密度减去暴露之前的密度。
• 硬度变化：硬度B减去硬度A。
• 体积变化百分比（%）：最终的体积减去初始体积再除以初始体积乘以100。
⽅法概要： 暴露于化学品2小时（短期暴露）和168小时（长期暴露）后，记录这个过程中的a）密度
变化，b）体积变化，c）非金属基板硬度的变化。
IPC-CH-65B-C 2011年7月
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仪器：
• 天平：最小能够精确测量0.1mg。
• 硬度计。
•足够装下试样的烧杯或者广口瓶。
试剂和材料：
• 规定浓度和温度的测试溶液。
• DI水。
步骤：
• 测量试样基板的硬度并记录为硬度值“A”。
• 试样在空气中称重并记录值为“a”。
• 测量试样在DI水中的重量并记录值为“b”。
•除非有其它规定，室温下暴露
试样基板于将要测试的溶液中2小时（短期）或者168小时（长期）。
• 用DI水彻底冲洗。
• 测量试样基板在DI水中的重量并记录值为“c”。
• 干燥并测量测试后基板的硬度并记录为硬度值“B”。
• 计算：
初始密度：
在空气中的重量
在空气中的重量-在水中的重量 a-b
暴露后的密度：
在空气中的重量
在空气中的重量-暴露后在DI水中的重量 a-c
密度变化：暴露后的密度减去暴露前的密度。
硬度变化：硬度值B减去硬度值A
量变百分比：
(M
3
-M
4
)-(M
1
-M
2
)
(M
1
-M
2
)
X 100
此处：M
1
= 最初试样在空气中的质量（克）
M
2
= 最初试样在水中的质量（克）
M
3
= 最终试样在空气中的质量（克）
M
4
= 最终试样在水中的质量（克）
说明和注解： 对于长期兼容性测试，暴露试样基板于化学品中168小时后再取最终值。短期和长期兼
容性测试均需要进行时选取不同试样。
其它注意事项 ：如果是多孔试样，称重前彻底干燥试样以消除所有水分是非常重要的。
2011年7月 IPC-CH-65B-C
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5.3.3.2 举例：⾦属合⾦物料的兼容性
范围： 基于重量变化和目检测量，测量金属基板暴露于化学品中24小时（短期）和/或者168小时
（长期）后的效果。
参考： ASTM F-483 《全浸腐蚀标准测试方法》。
术语：
• 变色：区别于控制状态下的基板发亮、发暗或者颜色改变。
• 蚀刻：试样表面变得不平或者形态改变。
• 凹陷：基板表面的小孔或者凹沟。
⽅法概要： 这个过程
测量金属试样暴露于特定的化学品后的重量变化和外观差异。
仪器：
• 天平：最小能够精确测量0.1mg。
•足够装下试样的烧杯或者广口瓶。每一个测试的金属基板用一个单独的广口瓶。
试剂和材料：
• 规定浓度和温度的测试溶液。
• DI水。
• 丙酮。
• 大约1英寸X2英寸的金属试样片，每种要测试的合金准备两片。
•
非金属研磨垫。
计算： 按mg/cm
2
/24小时记录重量损失。
步骤：
• 试样片准备：
– 用一个湿的3M研磨垫轻轻地擦洗金属试样片的两面。
– 用自来水冲洗后再用DI水冲洗。
– 使用洗涤瓶，用丙酮冲洗。
– 在120° C[248° F]的烘箱中烘烤后在干燥器中冷却至室温。
–称每种合金的一块试样片，精确到0.1mg的重量。（第2块试样片作为观察控制）
– 除非另
有规定，在室温下将称过重量的每种合金的试样浸入测试溶液中（每种测试的基板用一
个单独的广口瓶）24小时。
– 拿出测试试样并用自来水冲洗，然后用DI水冲洗。
– 使用洗涤瓶，用丙酮冲洗。
– 在120° C[248° F]的烘箱中烘烤中烘烤后在干燥器中冷却至室温。
–称重和记录。
– 按mg/cm
2
/24小时计算重量损失。（短期腐蚀）
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