智茂分板机中文操作手冊_A1 - 第62页
GAM320A 操作說明書 59 ○ 2 說明： A. 當工作台進入切割區時，系統將自動執行自動光學對位功能。 B. 同點不提刀：若目前切割路徑之提刀點，與下一切割路徑之下刀點為 同座標值，系統將不提刀執行下一切割路徑。 C. 切割路徑資料形態為直線時，座標點紀錄於切割路徑資料欄位中之起 始點及終止點，第二點欄位無意義，如圖 6-8-2- ① 。 D. 切割路徑資料形態為圓弧時，座標點紀錄於切割路徑資料欄位中之起 始點、 第 二點及終止…
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1.注意事項：
(1)執行程式功能前，自行完成對位功能，如果對位失敗或無執行定位點設定，
會出現視窗提示。
(2)程式功能主要目的，是建立切割路徑資料。在單程式雙台板模式，輪流切
割作業中，只需建立一次切割路徑資料即可；在雙程式雙台板輪流切割作
業中，則需分別建立右台板及左台板切割路徑資料。
(3)本功能設定值將儲存於切割路徑資料檔。使用者應自行決定是否儲存或另
存新檔。
2.步驟：
(1)點選程式鈕，展開程式功能選單，再點選程式鈕一次，關閉程式功能選單。
(2)置入電路板於治具上，按料盤按鈕令工作台進入切割區。
(3)點選新增鈕，系統進入新增狀態，再按一次新增鈕，結束新增功能，如圖
6-8-1。
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步驟：
A.點選路徑，確定切割路徑資料形態(路徑)。
B.點選切削模式，確定上下刀形態(切割模式)。
C.使用滑鼠左鍵拖曳或點擊移動功能，移動攝影機至下刀點位置，使銑
刀圓落在欲切割邊相切齊。
D.使用鍵盤 Enter 鍵，以取得點座標資料，記錄於切割路徑欄位中。
E.重覆 C~D 步驟，直到完成所有切割路徑資料建立。
圖 6-8-1
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○
2
說明：
A.當工作台進入切割區時，系統將自動執行自動光學對位功能。
B.同點不提刀：若目前切割路徑之提刀點，與下一切割路徑之下刀點為
同座標值，系統將不提刀執行下一切割路徑。
C.切割路徑資料形態為直線時，座標點紀錄於切割路徑資料欄位中之起
始點及終止點，第二點欄位無意義，如圖 6-8-2-①。
D.切割路徑資料形態為圓弧時，座標點紀錄於切割路徑資料欄位中之起
始點、第二點及終止點(如圖 6-8-2-②)。加選封閉功能時，系統自動
依三點成弧之曲率延伸為封閉圓；路徑資料形態將以「圓」類別表示(如
圖 6-8-2-④)。
E.切割路徑資料形態為點時，座標點紀錄於切割路徑資料欄位中之起始
點，第二點及終止點無用(如圖 6-8-2-③)。點切割形態，主要作為鑽
孔用途。
F.選用切削模式之準則，在於完成優良的切割品質，但會影響作業效率。
使用者應於品質及效率間求取平衡。
G.切削模式屬複選式功能， 若複選功能時，累加其代號顯示於切割模式
欄位中。
H.切割路徑資料中，速度欄位預設值來自銑刀設定中之速度值。
I.新增座標點過程中，若取點失誤(準)，可使用鍵盤 BackSpace 鍵，退
回前點後再重新取點。
J.若切割路徑為直角轉彎形式，將終止點同時設為下一筆之起始點，就
可以連續切割。
圖 6-8-2
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(4)點選插入鈕，系統進入插入狀態，再按一次插入鈕，結束插入功能，如圖
6-8-3。
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步驟：
A.輸入欲插入之編號切割路徑資料，按確定後，出現插入確定訊息，如
圖 6-8-4。
B.點選「是」，系統將進入取點狀態(如圖 6-8-5)。使用滑鼠左鍵拖曳或
點擊移動功能，移動攝影機至下刀點位置，使銑刀圓落在欲切割邊相
切齊。
圖 6-8-3
圖 6-8-4
圖 6-8-5