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Manuel d’utilisation HS-50 6 Fonctions du système Vision Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR 6.1 Systèmes Vision montés sur la machine automatique de report 181 t I I t 6 Fonctions du système V i sion 6.1 Syst…
5 Fonctions élémentaires Manuel d’utilisation HS-50
5.3 Fonctions élémentaires du convoyeur Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR
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5.3.2.1 Généralités
Toutes les fonctions appropriées au réglage du convoyeur sont disponibles dans l’interface "lar-
geur convoyeur".
Il est nécessaire, par ex., de régler la largeur du convoyeur pour effectuer divers travaux de main-
tenance ou pour l’introduction d’un PCB ayant une largeur différente à celle du précédent. 5
Il est possible de régler la largeur du convoyeur en fonction de la largeur d’un PCB.
La largeur est réglée pas à pas à chaque clic sur le bouton de commande "plus large" ou "moins
large" (voir alinéa
5.3.2.2
).
Il est possible de régler la largeur du convoyeur à grands pas (pas de 1 mm) ou à petits pas (pas de
0,1 mm) en activant ou en désactivant la case "grande vitesse" rangée dans le champ "régler la lar-
geur" (voir alinéa
5.3.2.2
). 5
5
5.3.2.2 Fonctions
mesurer largeur 5
Cette fonction permet de mesurer la largeur actuelle du convoyeur. Le résultat de cette mesure
est visualisé sur l’écran et enregistré.
Å Cliquer sur le bouton de commande mesurer largeur.
La largeur mesurée est affichée au-dessus de ce bouton.
5
Réglage pas à pas
Å Cocher la case "grande vitesse" pour régler la largeur du convoyeur à grands pas ou désacti-
ver cette case pour régler la largeur du convoyeur à petits pas.
5
Réglage de la largeur du convoyeur
plus large 5
Å Cliquer sur le bouton de commande plus large pour augmenter la largeur du convoyeur.
La largeur du convoyeur est augmentée d’un pas à chaque clic sur ce bouton de commande.
moins large 5
Å Cliquer sur le bouton de commande moins large pour réduire la largeur du convoyeur. La lar-
geur du convoyeur est réduite d’un pas à chaque clic sur ce bouton de commande.
5
Manuel d’utilisation HS-50 6 Fonctions du système Vision
Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR 6.1 Systèmes Vision montés sur la machine automatique de report
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6 Fonctions du système Vision
6.1 Systèmes Vision montés sur la machine
automatique de report
Les exigences de qualité imposées à la précision des machines automatiques de report sont de
plus en plus élevées. En sont responsables 6
– la miniaturisation croissante des composants,
– la densité croissante des broches des pattes,
– la complexité croissante des PCB et
– la densité croissante des composants reportés.
6
Fig. 6.1 - 1 Positionnement des portiques et des têtes revolver DLM1
(1) Portique 1 équipé d’une tête revolver DLM1, d’un système Vision de comp. et PCB
(2) Portique 2 équipé d’une tête revolver DLM1, d’un système Vision de comp. et PCB
(3) Portique 3 équipé d’une tête revolver DLM1, d’un système Vision de comp. et PCB
(4) Portique 4 équipé d’une tête revolver DLM1, d’un système Vision de comp. et PCB
6 Fonctions du système Vision Manuel d’utilisation HS-50
6.1 Systèmes Vision montés sur la machine automatique de report Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR
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A part l’utilisation d’appareils mécaniques de haute précision, des systèmes optiques de centrage
et de reconnaissance des PCB -des soi-disants systèmes Vision- sont exploités pour satisfaire
ces exigences. 6
La machine automatique de report est équipée de quatre portiques (voir fig. 6.1 - 1
). Une tête re-
volver DLM1, munie d’un système individuel de caméra approprié à la reconnaissance optique du
positionnement des composants (voir fig. 6.1 - 2
), est montée sur chacun de ces portiques. Un
système de caméra, approprié à la reconnaissance optique du positionnement des PCB (voir fig.
6.1 - 3
), est monté sur la face inférieure du support de la tête de report fixé sur chaque portique.6
Unités d’analyse Vision 6
Les deux unités d’analyse Vision sont intégrées à la baie de commande (voir pos. 1 et 2 de fig.
6.1 - 4
). Les caméras à composants et les caméras à PCB, conjugées aux unités d’analyse Vision,
constituent le système Vision. 6
Les signaux vidéo électriques, émis par les systèmes de caméra à composants et PCB, sont
transmis aux unités d’analyse Vision (voir pos. 1 et 2 de fig. 6.1 - 4
). Les valeurs mesurées y sont
comparées aux valeurs modèles définies dans la description des composants, respectivement
des marques apposées sur les PCB. Les facteurs de correction de chaque position de report sont
calculés en fonction des résultats de cette comparaison. 6
En outre, les composants sont identifiés en fonction de leur formes de boîtier. Le composant n’est
pas reporté, lorsque le modèle synthétique ne correspond pas à la mesure de son boîtier. 6
Le système Vision permet également de reconnaître le positionnement des modules de distribu-
tion. Des marques, apposées sur les modules de distribution, servent à l’évaluation de l’écart de
positionnement de chaque module de distribution. Cette procédure permet d’augmenter la fiabilité
de prise, en particulier des composants de petite taille. 6
6.1.1 Système de caméra à composants monté sur la tête revolver
Le système de caméra de reconnaissance optique des composants (voir pos. 2 de fig. 6.1 - 2) est
constitué essentiellement des sous-groupes suivants: 6
– Système optique à lentilles
– Puce CCD appropriée à l’élaboration d’un tracé électronique du composant
– Amplificateur de caméra CCD
– Trois niveaux d’éclairage -bas, moyen et haut- permettant l’éclairage optimal des compo-
sants de différente géométrie
– Carte ’contrôle de l’éclairage’ appropriée au réglage de l’intensité des différents niveaux
d’éclairage