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7 Que faire quand... Manuel d’utilisation HS-50 7.11 Profil de l’opérateur Version du logiciel S R.501.xx Edition 12/99 FR 342 t I I t 7.1 1 Profil de l’ opérateur Les opér ateurs d evra ient ass umer les tâch es su ivan…
Manuel d’utilisation HS-50 7 Que faire quand...
Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR 7.9 Instructions à suivre lors de la recharge de composants
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7.9 Instructions à suivre lors de la recharge de com-
posants
La recharge de composants avec ou sans code barres est décrite dans chap. 4, alinéa 4.1.2. 7
Å Quant aux dérouleurs de bande, veiller à ce qu’une nouvelle bande soit raccordée au bon mo-
ment, afin que les modules de distributions ne soient jamais vides.
Å Cependant, ne pas raccorder les bandes trop tôt. En effet, si l’extrémité de l’ancienne bande
est déroulée sur la nouvelle bobine après le raccordement des bandes, il se pourrait que la
bobine de la nouvelle bande soit trop pleine, si bien que cette bande déborderait de la bobine
et se coincerait. Ceci occasionnerait des erreurs de prise et des temps d’arrêt machine impor-
tants.
Å Utiliser impérativement des tiges embrochables pour les bobines de grande taille, et veiller à
ce que les entretoises métalliques soient dûment mises en place (voir fig. 7.5 - 2
).
7.10 Outillage de l’opérateur
Chaque opérateur devrait avoir à sa disposition l’outillage listé ci-après. Il est recommandé de
ranger cette outillage dans un coffret adéquat, afin d’éviter des blessures corporelles lors de son
prélèvement (par ex. blessures occasionnées par les pincettes). 7
Chaque opérateur de la machine nécessite: 7
– une pincette CMS
– un pinceau à poils courts pour nettoyer la table à magasins
– un jeu de petits tournevis pour vis à fente et tournevis cruciformes
– des pinces et le matériel appropriés au raccordement des bandes
– des ciseaux pour raccorder les bandes (ne pas utiliser des ciseaux à usage universel ou des
pinces coupantes diagonales)
– une gomme à effacer ou un crayon à fibres de verre pour nettoyer les marques
– des crayons à mine hydrofuge pour marquer les pistes
– produits à nettoyer (de l’éthanol, détergent pour plexiglas, bâtonnets de coton, chiffons sans
peluches, cure-pipe)
– un agent anticorrosif WD40 (graisse d’armurier)
– un aspirateur
7 Que faire quand... Manuel d’utilisation HS-50
7.11 Profil de l’opérateur Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR
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7.11 Profil de l’opérateur
Les opérateurs devraient assumer les tâches suivantes:
– Approvisionnement des modules de distribution en composants
– Contrôle de l’affectation correcte des composants aux modules de distribution
– Recharge ponctuelle des magasins en composants, respectivement raccordement en dû
temps des bandes
– Contrôle de la position de prise correcte des composants (voir fig. 7.8 - 1
)
– Supervision de la manutention des PCB, aussi bien sur le convoyeur d’entrée que sur le con-
voyeur de sortie
– Contrôle de la qualité des PCB
– Echantillonnage des PCB avant de les passer au four à braser
– Observation des consignes concernant les composants sensibles aux charges électrostati-
ques
– Protection contre les erreurs (voir alinéa 7.7.1
et 7.7.2)
– Supervision des témoins de défaillance incorporés à la station et des messages d’erreur affi-
chés sur le calculateur de station. Le cas échéant, l’opérateur doit communiquer les pannes
au régleur
– Réalisation des travaux de maintenance spécifiés dans le manuel d’utilisation
Manuel d’utilisation HS-50 7 Que faire quand...
Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR 7.12 Profil du régleur
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7.12 Profil du régleur
En règle générale, les régleurs devraient participer au préalable à un stage élémentaire sur
l’exploitation d’une ligne SIPLACE et assumer les tâches suivantes:
– Personnes, auxquelles peut s’adresser le personnel en cas de problème
– Tenue du livret de la machine
– Supervision et réalisation des travaux d’entretien aux intervalles fixés
– Contrôle du poste de travail au point de vue propreté et sécurité
– Contrôle de l’observation des consignes concernant les composants sensibles aux charges
électrostatiques
– Contrôle de qualité
– Supervision et transmission des messages d’erreur
– Contrôle de l’élimination des erreurs
– Mise à disposition ponctuelle du matériel nécessité pour la production des travaux, tel que
–PCB
–pâte à braser
–composants
–modules de distribution, etc.
– Reconfiguration de la station en fonction d’un nouveau lot de production
– Contrôle de l’ajustage des modules de distribution
– Contrôle des données de gestion
– Sollicitation adressée au programmeur compétent de modifier les programmes de report
– Organisation d’un transfert fiable des informations entre les différents groupes
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