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Manuel d’utilisation HS-50 7 Que faire quand... Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR 7.12 Profil du régleur 343 t I I t 7.12 Profil du régleur En règl e général e, les r égleurs devrai ent parti cipe r au préal…
7 Que faire quand... Manuel d’utilisation HS-50
7.11 Profil de l’opérateur Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR
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7.11 Profil de l’opérateur
Les opérateurs devraient assumer les tâches suivantes:
– Approvisionnement des modules de distribution en composants
– Contrôle de l’affectation correcte des composants aux modules de distribution
– Recharge ponctuelle des magasins en composants, respectivement raccordement en dû
temps des bandes
– Contrôle de la position de prise correcte des composants (voir fig. 7.8 - 1
)
– Supervision de la manutention des PCB, aussi bien sur le convoyeur d’entrée que sur le con-
voyeur de sortie
– Contrôle de la qualité des PCB
– Echantillonnage des PCB avant de les passer au four à braser
– Observation des consignes concernant les composants sensibles aux charges électrostati-
ques
– Protection contre les erreurs (voir alinéa 7.7.1
et 7.7.2)
– Supervision des témoins de défaillance incorporés à la station et des messages d’erreur affi-
chés sur le calculateur de station. Le cas échéant, l’opérateur doit communiquer les pannes
au régleur
– Réalisation des travaux de maintenance spécifiés dans le manuel d’utilisation
Manuel d’utilisation HS-50 7 Que faire quand...
Version du logiciel SR.501.xx Edition 12/99 FR 7.12 Profil du régleur
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7.12 Profil du régleur
En règle générale, les régleurs devraient participer au préalable à un stage élémentaire sur
l’exploitation d’une ligne SIPLACE et assumer les tâches suivantes:
– Personnes, auxquelles peut s’adresser le personnel en cas de problème
– Tenue du livret de la machine
– Supervision et réalisation des travaux d’entretien aux intervalles fixés
– Contrôle du poste de travail au point de vue propreté et sécurité
– Contrôle de l’observation des consignes concernant les composants sensibles aux charges
électrostatiques
– Contrôle de qualité
– Supervision et transmission des messages d’erreur
– Contrôle de l’élimination des erreurs
– Mise à disposition ponctuelle du matériel nécessité pour la production des travaux, tel que
–PCB
–pâte à braser
–composants
–modules de distribution, etc.
– Reconfiguration de la station en fonction d’un nouveau lot de production
– Contrôle de l’ajustage des modules de distribution
– Contrôle des données de gestion
– Sollicitation adressée au programmeur compétent de modifier les programmes de report
– Organisation d’un transfert fiable des informations entre les différents groupes
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