00194398-01 - 第36页
Nachrüstanleitung SIPLACE HS-60 1.12 Fehlermeldungen, mögliche Ursachen Ausgabe 12/2004 36 1.12 Fehlermeldungen, mögliche Ursachen Im Fehlerfall wird folgende Fehler meldung ausgegeben : 1 – "Fehler Keramiksubstrat-…
Nachrüstanleitung SIPLACE HS-60
Ausgabe 12/2004 1.11 Überprüfung der Funktion
35
1.11.2 Überprüfen der Gesamtfunktion und der Stopper-Position, MIT Substrat
Prüfen Sie anhand des folgenden Probedurchlaufs mit Substrat die Funktion der Substratzentri-
erung im Transportablauf (Hubtisch auf / ab) und gleichzeitig per Sichtkontrolle die ordnungs-
gemäße Zentrierung des Substrates und somit auch die Stopperposition. 1
HINWEIS
Diese Arbeiten sind für jede Keramiksubstrat-Zentrierung, d. h. für jeden Bearbeitungsbereich
durchzuführen.
Die in Richtung Ausgabe zeigende Substratkante muß bei geöffneter Zentrierung noch um
0,5 mm VOR vor der feststehenden Rolle des Festanschlages liegen (siehe Fig. 1.7 - 2).
Wenn das Substrat beim Hochfahren der Zentriereinheit angehoben wird, muß die Stopperposi-
tion in Richtung zur X-Zentriereinheit hin angepaßt werden. 1
: Wählen Sie das Menü "Transportfunktionen".
: Legen Sie das Substrat in das Eingabeband.
: Achten Sie beim folgenden Ablauf auf das Substrat und auf die Schließbewegung der X-Zen-
trierung.
-> Das Substrat darf nicht angehoben werden!
Wählen Sie für den entsprechenden Transport (Bearbeitungsbereich) -> LP ins Bearbeitungs-
band 1.
: Wenn das Substrat beim Hochfahren der geöffneten Zentriereinheit angehoben wird, muß die
Stopperpostion angepaßt werden (siehe Abschn. 1.7).
: Die X-Zentriereinheit muß nach dem Anheben des Hubtisches durch die Zugfeder am
Flachzylinder schließen (druckloser Zustand, Berosignal = 0).
Bei Ausgabe einer Fehlermeldung: siehe Abschn. 1.12.
: Wählen Sie: LP ins Zwischenband.
Die X-Zentriereinheit muß vor dem Absenken des Hubtisches öffnen (Druck liegt an, Berosig-
nal = 1).
: Führen Sie die oben beschriebene Überprüfung der Funktion und der Substrat-/Stopperposi-
tion für das Bearbeitungsband 2 aus.
Wählen Sie: LP ins Bearbeitungsband 2.
Korrigieren Sie ggf. die Stopperposition (siehe Abschn. 1.7).
: Wählen Sie LP ins Ausgabeband.
: Falls die Stopperposition in Ordnung ist, führen Sie
: eine Probebestückung mit Substrat durch und prüfen Sie, ob die Marken des Substrates sicher
erkannt werden. Wählen Sie ggf. andere Beleuchtungsart (siehe Betriebsanleitung).
Nachrüstanleitung SIPLACE HS-60
1.12 Fehlermeldungen, mögliche Ursachen Ausgabe 12/2004
36
1.12 Fehlermeldungen, mögliche Ursachen
Im Fehlerfall wird folgende Fehlermeldung ausgegeben: 1
– "Fehler Keramiksubstrat-Zentrierung 1" bzw.
– "Fehler Keramiksubstrat-Zentrierung 2"
Der Bestückablauf wird dadurch angehalten. 1
Die Meldung besagt, daß das Berosignal für "geöffnet" (1) / "geschlossen" (0) nicht vorliegt.
Der Zusatz 1 bedeutet: Der Fehler besteht im Bearbeitungsbereich 1 oder 4 (siehe Fig. 1.1 - 1). 1
– Der Zusatz 2 bedeutet: Der Fehler besteht im Bearbeitungsbereich 2 oder 3 (siehe Fig. 1.1 - 1).
Mögliche Ursachen:
– Störung im Druckluftzweig / undichter Anschluß / schlechte, fehlende oder falsch zugeordnete
Steckverbindung des Magnetventilkabels am Magnetventil / Defekt des Magnetventils.
– Falscher Ansprechabstand des Näherungsschalters / Zugfeder am Flachzylinder ausgehängt,
schlechte, fehlende oder falsch zugeordnete Steckverbindung des Näherungsschalterkabels
an der X-Zentriereinheit / Defekt des Näherungsschalters.
– Falsch zugeordnete Steckverbindungen auf der Umsetzplatine (X34/X35) oder Steckverbind-
ungen für Transport 1 und 2 vertauscht.
1
1.13 Instandhaltung
: Reinigen und fetten Sie die Kugelumlaufführung in der X-Zentrierung.
: Prüfen Sie bei Bedarf den pneumatischen Antrieb auf Leichtgängigkeit.
1
Retrofit instructions SIPLACE HS-60
12/2004 Edition 2.1 Overview
37
2 Retrofit instructions: ceramic sub-
strate centering for SIPLACE HS-60
HS-60 ceramic substrate centering, single conveyor (item no.: 00119471-xx) 2
HS-60 ceramic substrate centering, dual conveyor (item no.: 00119470-xx) 2
2.1 Overview
– Ceramic substrates can be mechanically and optically centered.
The position of the fiducials on the ceramic substrates can be determined either using the sub-
gantry PCB camera with normal lighting that is installed as standard or with the optional multi-
color PCB camera.
– The mechanical ceramic substrate centering option is used to lock ceramic substrates in the X
and Y directions in a way that doesn't harm the material, but keeps them in a stable position.
– A special design allows ceramic substrates to be populated right up to the edge of the sub-
strate.
– The "mechanical ceramic substrate centering" option is only intended for use where the sta-
tionary conveyor side wall is on the right; the stationary conveyor side wall on the left is a spe-
cial design.
– The "mechanical ceramic substrate centering" option is always installed in both processing ar-
eas of the conveyor; on the dual conveyor, it is normally also installed on both PCB conveyor
tracks.
A ceramic substrate centering retrofit kit only contains the parts needed for one of the place-
ment machine's conveyor tracks.
– The appropriate stop rail and stop unit (set 1, 2 or 3) are fitted to the X axis centering unit to
adapt to the size of substrate to be processed (50 mm to 140 mm). These parts are included
in the retrofit kit in prefitted form (see Section 2.3 and Section 2.8).
– The lifting table bed must be replaced with one with holes for fixing the option (included with
the option).
– The retrofit may only be carried out by trained engineers.
– When converting to wide boards (>216 mm wide), the stationary conveyor side wall has to be
moved on the dual conveyor. The ceramic substrate centering unit must be moved in order to
do this.