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Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X 3 Dati tecnici e moduli Dalla versione software SR.706.1 SP1 Edizione 10/2014 3. 9 Moduli di alimentazione X per SIPLACE serie X 183 3.9.1.4 Caratteristiche geometriche dei modul…

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3 Dati tecnici e moduli Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X
3.9 Moduli di alimentazione X per SIPLACE serie X Dalla versione software SR.706.1 SP1 Edizione 10/2014
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L'altezza totale delle cinghie blister dipende dalla larghezza della cinghia singola e può assumere
i seguenti valori massimi:
Lo spessore della carta nelle cinghie da 8 mm in questo materiale deve essere al massimo di 1,6
mm. La lunghezza di una tasca per componenti nella direzione di trascinamento della cinghia può
essere al massimo 51 mm.
3.9.1.2 Diametro del rullo della cinghia
Il diametro massimo dei rulli della cinghia è di 19" (483 mm) per tutti i moduli di alimentazione. Un
elenco dei diametri massimi dei rulli in funzione dell'altezza di convogliamento CST si trova nella
sezione 3.10.8.2
, pagina 223.
3.9.1.3 Rimozione manuale da parte dell'operatore di condensatori tantalici non prelevati
Affinché in seguito a errori di prelievo i condensatori tantalici non causino l'incendio del materiale
della cinghia in caso di taglio della stessa, all'interfaccia utente è stata aggiunta l'opzione "In caso
di errore di prelievo arrestare immediatamente". L'opzione deve essere attivata in SIPLACE Pro.
Nella macchina per il montaggio dei componenti il componente non prelevato viene fatto avanzare
ed è pronto per essere estratto dalla cinghia. La traccia è disattivata e un messaggio di errore ri-
corda all'operatore di rimuovere dalla cinghia il componente al tantalio. Se c'è una traccia sostitu-
tiva, la macchina continua con il montaggio. L'operatore ha comunque la possibilità di arrestare la
macchina e di rimuovere il componente tantalico. Se manca la traccia sostitutiva e se non è pos-
sibile il montaggio con altri componenti, la macchina rimane ferma. L'operatore può rimuovere il
componente tantalico e confermare l'errore anche a questo punto. Dopo il nuovo avvio della mac-
china da parte dell'operatore, si prosegue il montaggio e vengono prelevati i componenti dalla
traccia nuovamente liberata.
3
Larghezza della cinghia Altezza totale delle cinghie blister
4 mm Max. 1,1 mm
8 mm max. 3,5 mm
12 mm max. 6,5 mm
16 mm e più max. 25 mm
NOTA
Questa funzione software è opportuna anche per componenti costosi.
Si prega di attenersi alle indicazioni di sicurezza per i condensatori in polvere metallica (vedi se-
zione 2.5.3
, pagina 72).
Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X 3 Dati tecnici e moduli
Dalla versione software SR.706.1 SP1 Edizione 10/2014 3.9 Moduli di alimentazione X per SIPLACE serie X
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3.9.1.4 Caratteristiche geometriche dei moduli di alimentazione della cinghia della serie
SIPLACE X
Generalmente i moduli di alimentazione della cinghia della serie X hanno una lunghezza di ca.
587 mm e un'altezza di circa 200 mm. La larghezza e il numero di posteggi che occupano nel ta-
volo CO sono elencati nella seguente tabella.
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L'altezza massima degli angoli di disturbo sull'angolo superiore della tasca della cinghia è di 3
mm. Poiché i caricatori non hanno coperchi eventualmente alzati e sono inoltre bene agganciati
al tavolo CO, il pericolo di collisione della testa è ridotto al minimo.
Moduli di
alimentazione della
cinghia SIPLACE
Larghezza in millimetri del
modulo
Posteggi occupati dal
modulo nel tavolo CO
4 mm X 10,8 1
SmartFeeder 2x8 mm X 22,6 2
SmartFeeder 8 mm X 10,8 1
SmartFeeder 12 mm X 22,6 2
SmartFeeder 16 mm X 22,6 2
24 mm X 34,4 3
32 mm X 46,2 4
44 mm X 58,0 5
56 mm X 69,8 6
72 mm X 81,6 7
88 mm X 105,2 9
3 Dati tecnici e moduli Istruzioni per l'uso SIPLACE serie X
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3.9.1.5 Forma esterna del modulo di alimentazione della cinghia della serie SIPLACE X
Le due figure seguenti mostrano la forma esterna dei moduli di alimentazione della cinghia per la
serie X prendendo come modello un modulo da 8 mm.
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Fig. 3.9 - 1 Modulo di alimentazione X della cinghia da 8 mm - vista frontale
(1) Rullo di bloccaggio (il dente di bloccaggio del tavolo CO arresta il modulo nella sua posizione
finale tramite il rullo di bloccaggio.)
(2) IFED (interfaccia energia e dati)
(3) Spina di centraggio "anteriore"
(4) Leva per il sollevamento della finestra di prelievo per inserire e prelevare la cinghia
(5) Finestra di prelievo
(6) Apertura di uscita del canale della guida
(7) Regolazione della tensione della pellicola di rivestimento
(8) Braccio oscillante della pellicola di rivestimento
(9) Ruote antintasamento della pellicola di rivestimento
(10) Spina di centraggio "posteriore"
(11) Targhetta dati