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凯格精密机械有限公司 - 15 - 已用清洗纸 干净清洗纸 清洗槽 2. 模 板的清洁 1) 模板及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的品 质，及时清洁模板 是保证精确印刷的必要条件。模板每印一定数量的 PCB 板（根据使用情况而定，一般印 刷 0.3 mm 细间距的 P CB 板每隔 1~3 块） ，进行一次清洗以清除模板底部的附着物。如不 及时进行清洗，钢网开口易被锡膏堵塞，影响印刷质量。 2) 清洗有自动干洗、湿洗…
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3.3 设备需要加油或油脂润滑部位
部位
零件
润滑油类型
润滑方法
润滑周期
工作台、刮刀、视
觉、清洗等
导轨滑块
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
直线导轨
推荐油脂
喷洒
每两月一次
滚珠丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每月一次
PCB 运输部分
运输滚轮
机械油
注射
每月一次
轴 承
机械油
注射
每月一次
PCB 运输部分
调宽导轨
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
调宽丝杆
推荐油脂
从油嘴处注射
每两月一次
3.4 设备维护内容
3.4.1 网框及清洗部分
3.4.1.1 网框固定部分
1．检查钢网模板位置
1) 检查用于调节固定钢网模板大小位置的锁紧气缸有无松动。
2) 检查固定钢网模板的气缸安装有无松动。
3) 用于进行钢网模板调节的前导轨与后导轴应该一定周期进行清洁润滑清理。
4) 左右支板与平台的平行度，及两支板的等高度。
图 3-1 网框固定部
网框左支板
固定钢网气缸
固定后导轴
固定钢网气缸
网框气缸控制按钮
网框标尺
第三章 维护与保养
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已用清洗纸
干净清洗纸
清洗槽
2. 模板的清洁
1) 模板及周围的残留锡膏会影响焊接剂的粘贴、沉淀、厚度及印刷的品质，及时清洁模板
是保证精确印刷的必要条件。模板每印一定数量的 PCB 板（根据使用情况而定，一般印
刷 0.3mm 细间距的 PCB 板每隔 1~3 块），进行一次清洗以清除模板底部的附着物。如不
及时进行清洗，钢网开口易被锡膏堵塞，影响印刷质量。
2) 清洗有自动干洗、湿洗、湿擦三种方式。清洗工具用擦拭卷纸，清洗液推荐使用工业酒
精。
3) 自动清洗时根据清洗液壶内（位于机器内部左下侧板上）液位感应开关显示清洗液的液
位，当清洗液液位低于液位开关时系统会发出报警并显示报警原因。此时应向清洗液盒
内加注工业清洗液。方法如下：
a) 打开清洗液盒盖（位于机器左后方 ）；
b) 注入清洗液；
c) 观察清洗液位显示窗（位于清洗液盒下方），将要到达指示标签最高液位时停止
加注，并关上清洗液盒。
注意：
a) 选用清洗液应注意其有关安全方面的信息以及是否适用于所选择锡膏。
b) 清洗液不能含有杂质，已使用过的清洗液要过滤后再用。
c) 不能使用具有强烈腐蚀性的清洗液。
3.4.1.2 清洗部分
检查擦拭板是否与钢网完全平行接触，若不是完全平行的则应该调整。应该检查两气缸
运动是否正常，平衡，有无发卡现象；并做出相应调整。
建议：为了节省材料，现有许多客户会正反面使用清洗纸，GKG 公司建议清洗纸最多只能
正反面各用一次，即要更换。否则，会由于清洗不干净而严重影响印刷品质。
图 3-2 清洗纸安装
第三章 维护与保养
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清洗纸用完后应及时更换，更换方法如下：
1) 打开机器后盖，将清洗装置移动到起点位置；
2) 将已用过的脏卷纸从滚筒上取下；
3) 再将干净的清洗卷纸装到卷纸滚筒上；
4) 本机使用清洗卷纸的牌号为：GKG265/445/45。
小心：
1） 钢网开口堵塞，千万勿用坚硬金属针划捅，避免破坏网开口形状。应将钢网取下，
用塑料刷和清洗液进行清洗，再用气枪将网开口吹干。备用的钢网应有专门存放的地方，避
免损坏。
2）钢网上、下两面磨损到一定程度后，会使印到 PCB 板上的锡膏厚薄不均，此时应更
换钢网。
图 3-3 清洗部分
清洗槽的清理：每月应将清洗槽拆开，清洁内部的杂物。
3.4.2 刮刀系统
3.4.2.1 刮刀部分
1) 移动刮刀横梁到适合位置，松开刮刀头上螺钉 1 取下刮刀；
2) 松开刮刀压板上的螺钉 2，取下刮刀片；
3) 用棉布沾少许清洗液，清洁刮刀压板和刮刀片；
4) 重新将刮刀压板及刮刀片装到刮刀头上；
5) 如刮刀片严重磨损或变形应更换，更换方法同上。
第三章 维护与保养
擦拭条
卷纸马达