HS60 user manual - 第109页
用户手册 SIPLACE HS-60 5 操作员，生产线工程师，维护 工程师 软件版本 SR.503.xx 2003 年 3 月中文版 5.5 贴片机的初步安装 109 5.5 贴片机的初步安装 按照以下步骤，完成贴片机的初 步安装。 Æ 从供料器组件中取出料带，并用吸尘器吸净组件的表面 以及料带导向器的周围区域。 Æ 清空废料带容器 （见图 5.4 - 2 中的 3 ）。 Æ 用一块浸有酒精的布，擦净供料器的支承表面。 Æ 用一块无纺…
5 操作员，生产线工程师，维护工程师 用户手册 SIPLACE HS-60
5.4 进行全面检查 软件版本 SR.503.xx2003 年 3 月中文版
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5.4.5 使用大料盘芯轴
Æ 使用大料盘时，将芯轴插入到分隔板。
请注意
如果料盘直径超过 5 英寸，我们建议使用芯轴。这可以保证供料器能够可靠运行。
图
5.4 - 3
插入大料盘芯轴
(1) 料车
(2) 芯轴的位置
(3) 分隔板
(4) 芯轴 （放大）
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软件版本 SR.503.xx 2003 年 3 月中文版 5.5 贴片机的初步安装
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5.5 贴片机的初步安装
按照以下步骤，完成贴片机的初步安装。
Æ 从供料器组件中取出料带，并用吸尘器吸净组件的表面以及料带导向器的周围区域。
Æ 清空废料带容器 （见图 5.4 - 2 中的 3）。
Æ 用一块浸有酒精的布，擦净供料器的支承表面。
Æ 用一块无纺布，将少量 WD40 防锈液涂于支承表面上。
Æ 用吸尘器或一把短毛刷清除料车上散落的元件。
注意
避免用手指从料车磁性导轨上取下元件，因为细小的金属碎片也可能会造成伤害。 5
注意
料车的压缩空气分配器轨道用于连接散料盒供料器。此轨道与 PCB 的传送导轨的走向平行，
而且上面具有带开口的吸嘴。要确保吸嘴不被弄脏，亦不会与润滑油或润滑脂相接触。润滑
脂、润滑油或脏物既可导致供料器出现故障，也会使供料器中的元件变得无法使用！ 5
Æ 检查磁性轨道上的表面是否有凹凸不平处或损伤，必要时用油石磨光。
Æ 用浸有酒精的布擦洗磁性轨道。
Æ 用一块无纺布将少量 WD40 防锈液涂在磁性轨道上。
Æ 用一块浸有酒精的布擦洗元件料台的支承表面，然后用一块无纺布涂以少量防锈液 WD40。
Æ 用吸尘器清理料带容器。
Æ 确保供料器正确地分隔开。
Æ 供料器的所有柱销是否插在正确的位置？
Æ 确保供料器的料带传送装置间隔正确。
Æ 将供料器前部的废料带长度缩短至 1 厘米。
Æ 检查料带容器中的分隔板是否正确插入 ( 见图 5.4 - 2 中的 5）。
Æ 检查元件料盘的直径 , 并插入大料盘芯轴。
Æ 将短料带的端头接在一起。
维护初步安装区的人员所接触的设备与贴片机操作员接触的相同。详细清单见 5.2。
注意
如果设备有缺陷，则贴片机操作员应该口头或书面通知初步安装区的人员。
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5.6 改变料区设置 软件版本 SR.503.xx2003 年 3 月中文版
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5.6 改变料区设置
5.6.1 在改变料区设置之前，打印更换说明。
在改变料区设置前，按照用户手册中的说明，在线控计算机 / SIPLACE Pro 计算机的打印机上打
印出有关改变料区设置的说明。
5.6.2 更换供料器时的注意事项
Æ 将供料器组件插入元件料台或从元件料台取出供料器组件时，须非常小心。不要使供料器组件
的支承面撞击料车的边缘。
Æ 必要时，按照 《维护手册》中的说明，用吸尘器清洁元件料台和元件料台的表面。
有伤害危险
避免用手指从元件料台的磁性导轨上取下元件，因为细小的金属碎片也可能会造成伤害。 5
Æ 用一把短毛刷清除散落的元件 .
5.7 避免料槽错误
5.7.1 概述
Æ
确保供料器周围区域清洁，而且在供料器区域中或供料器下没有散落的元件。
Æ 确保供料器的支承面，特别是元件料台的磁性导轨干净、水平。
Æ 迅速添加元件。
Æ 迅速接合料带。这通常意味着，当在料盘上还剩有大约 1.5 米的料带时，要准备好接合用材
料。
Æ 由于供料器是高精密度设备，所以将供料器插入元件料台或从元件料台上取出时，须非常小
心。
Æ 由于供料器组件的盖板在打开时容易损坏，所以应将其关闭。
Æ 检查 S 供料器中元件的拾取位置是否已正确设置 （参阅以下示例）。
8mm S 供料器的示例 5