RL132错误代码N7201A286C.pdf - 第73页
RL131/132 错误代码表 2.4 错误代码 DA8ECC-91-210-B0 2.4-52 9293 驱动器软联锁 现象 发生了驱动器软件联锁。 要因 软件处理中有问题。 对策 请确认错误发生时的状况和错误的内容,并请与本公司联系。 错误注意事项 9294 软任务间通信错误 现象 发生了软件任务间通信错误。 要因 软件处理中有问题。 对策 请确认错误发生时的状况和错误的内容,并请与本公司联系。 错误注意事项 9295 软计算处理错…

RL131/132
错误代码表
2.4 错误代码
DA8ECC-91-210-B0
2.4-51
2831
大型基板移动传感器异常
现象
大型基板移动后^传感器检测异常。
要因
大型基板左位置移动后传感器查出异常。
对策
请检查传感器的连线,替换传感器。
请确认传感器的支架位置
错误注意事项
2835
紧急停止开关 ON (只 RL132)
现象
紧急停止。
要因
紧急停止开关被按下。
对策
请解除紧急停止开关。
(40 供料器 - 一共有 4 个开关,后面 2 处前面 2 处)
(80 供料器 - 一共有 5 个开关,后面 3 处前面 2 处)
当解除紧急停止开关也不能复原时、可能是开关发生损坏。请用[机器调整]的[输入确认]来确认紧急停止的状态、在开关
被按下时为 OFF、未按下时为 ON。
错误注意事项
2964
生产时安全停止发生
现象
在生产时、安全查出机器成为了安全停止状态
要因
填补被解开
对策
请确认面对带切割器的旋转夹上没有任何部件。
如果伺服开关关闭、请确认伺服开关关上。
按闭上填补返回的按钮一边推、[[ENABLING]]一边请推[[START]]解除安全停止状态。
错误注意事项
4066
是禁止写入的软盘。请解除保护。详细内容请见帮助。
现象
不能写入 Signature (署名) 。
要因
对于在旧设备中格式化的软盘、或者未在设备中格式化的软盘,需要写入 Signature(署名)。
对策
请解除软盘的写保护后,再次进行操作。
错误注意事项
4067
是禁止写入的软盘。请解除保护。详细内容请见帮助。
现象
访问了没有署名的 FD 。
要因
使用了没有署名的 FD 。
对策
请重新对软盘格式化。
错误注意事项

RL131/132
错误代码表
2.4 错误代码
DA8ECC-91-210-B0
2.4-52
9293
驱动器软联锁
现象
发生了驱动器软件联锁。
要因
软件处理中有问题。
对策
请确认错误发生时的状况和错误的内容,并请与本公司联系。
错误注意事项
9294
软任务间通信错误
现象
发生了软件任务间通信错误。
要因
软件处理中有问题。
对策
请确认错误发生时的状况和错误的内容,并请与本公司联系。
错误注意事项
9295
软计算处理错误
现象
发生了软件计算处理错误。
要因
软件处理中有问题。
对策
请确认错误发生时的状况和错误的内容,并请与本公司联系。
错误注意事项
9304
动作未完成
现象
轴动作发生异常。
要因
X 轴的移动在规定的时间内未完成。
对策
确认 X 轴的滚珠丝杠的状态,如果有必要请清扫并涂沫润滑油。
用机器调整的微动使 X 轴动作并确认动作是否正常。
错误注意事项
9305
软参数异常
现象
X 轴动作的软参数发生异常。
要因
设定了不能使 X 轴动作的软参数。
对策
在错误画面上确认不正确的参数内容,如果生产数据和机器参数有错误,请修正。请与本公司联络。
错误注意事项

RL131/132
错误代码表
2.4 错误代码
DA8ECC-91-210-B0
2.4-53
9308
软超限极限
现象
X 轴动作时的参数发生异常軸。
要因
设定了不能使 X 轴动作的软参数。
对策
在错误画面中确认发生异常的轴的内容,如果生产数据和机器参数有错误,请修正。请与本公司联络。
提示
发生的轴是 WH 轴时,除了 WH 轴的参数以外,可能是元件数据中的引脚线径数据的异常。
错误注意事项
9369
排他处理错误
现象
发生了排他处理错误。
要因
软件处理中有问题。
对策
请确认错误发生时的状况和错误的内容,并请与本公司联系。
错误注意事项
9372
位置中断错误
现象
发生了位置中断错误。
要因
在 XY 轴的定位中,被插入了不需要的内容。
对策
请重新起动。
如果再次发生时请与本公司联络。
错误注意事项
9373
完成中断错误
现象
发生了完成中断错误。
要因
在 XY 轴的定位中,被插入了不需要的内容。
对策
请重新起动。
如果再次发生时请与本公司联络。
错误注意事项
9400
轴错误
现象
发生轴错误。
要因
发生了 AC 伺服电机轴的错误。
对策
请确认同时出现的错误画面。确认发生错误时的状况和错误的内容,并请与本公司联系。如果没有同时出现错误的画面,
请通过 [机器调整菜单] 的 [轴信息] 确认 NC 状态的值,并请与本公司联系。
错误注意事项