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3-18 3 9 清洁线性标尺部。 使用干无尘擦拭纸擦拭。 脏污严重时，可以用浸有少量乙醇的无尘擦拭纸， 如右图所示按一定方向擦拭之后，再用干无尘擦拭 纸擦干。 55321-N2-00 c 注意 擦拭线性标尺部时，请勿用力过度。 清洁线性标尺 Step 9 无尘纸 线性标尺 按一定方向擦拭
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2.2 Y 轴部
下面，介绍 Y 轴的点检、清洁与加油的方法。关于加油位置与加油方式，请参阅后述“第 5 章 加油位置一览”。
加油之前，先准备润滑油枪 ( 弯折型枪嘴 ) 与指定的润滑油 (NSL)。
2.2.1 Y 轴导轨的清洁、加油与线性标尺的清洁
1
进行作业前的准备。
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1. 将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2. 按急停按钮之后，打开贴片机的正面安全机盖。
3. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机上拆下。
4. 将方巾垫在顶板上。
2
擦拭导轨。
1. 用手推贴装头单元，使其移到最里侧。
2. 用无尘擦拭纸等擦拭 Y 轴导轨。
3. 再将贴装头单元移到最前侧，擦拭在 2. 中未能
擦到的部位。
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3
加润滑油。
用润滑油枪 ( 弯折型枪嘴 )，将指定的润滑油 (NSL)
从 Y 轴导轨用润滑油注油嘴 ( 各工作台分别有 6 处 )
注入。
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4
使润滑油均匀遍布导轨全轨。
用手将贴装头单元前后移动数次，使润滑油均匀遍
布导轨全轨。
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要点
从润滑油注油嘴注入的润滑油，在轴移动时自动流到导轨部。
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擦去多余的润滑油。
擦去导轨两端部多余的润滑油。
6
再次加润滑油。
按照 Step3 〜 5 的操作，反复再加 2 次润滑油。
之后，目视检查润滑油是否已均匀遍布导轨全轨。
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进行暖机运行。
1. 取出垫着的方巾。
2. 关闭安全机盖之后，解除贴片机的紧急停机状
态。使用一次性换料车的机型，需将料车固定
在贴片机上。
3. 打开暖机画面，进行约 8 分钟的暖机运行。
8
e
确认润滑油的状态。
1. 暖机运行结束之后，按急停按钮，打开贴片机
的安全机盖。使用一次性换料车的机型，需将
料车从贴片机上拆下。
2. 擦去导轨与导轨端面堆积的润滑油。
c
注意
务必反复进行上述 Step7
～
8 的操作，直至不再有润滑油堆积。
如果不完全去除润滑油就进行生产，可能会导致润滑油飞溅
而影响生产。
加润滑油
Step 3
润滑油枪(弯折型枪嘴)
擦拭导轨
Step 2
无尘纸
导轨
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3
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清洁线性标尺部。
使用干无尘擦拭纸擦拭。
脏污严重时，可以用浸有少量乙醇的无尘擦拭纸，
如右图所示按一定方向擦拭之后，再用干无尘擦拭
纸擦干。
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c
注意
擦拭线性标尺部时，请勿用力过度。
清洁线性标尺
Step 9
无尘纸
线性标尺
按一定方向擦拭
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2.3 传送部
2.3.1 检查传送部传感器的状态与动作
本机传送部使用的是穿透型光纤传感器。发射光与接受光传感器之间的距离随传送宽度的变化而变化，传感器接
受光的状态也随之变化。本机具有“传感器调整功能”，可以记录调节传送宽度之后的传感器接受光的状态并自动
写入传感器的界限值。
通过定期调节传送宽度，可以检查传送部传感器的感应是否正常，“传感器调节功能”是否正常运行。
检查传送部传感器的状态与动作
发射光
接受光
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1
进行作业之前的准备。
确认传送轨上无基板，传送轨运行范围内无顶针等。
2
打开 [ 装置 ]-“传送装置”画面。
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按 [ 传送宽度 ] 按钮，调节传送宽度。
显示调节传送宽度的对话框之后，输入任意的传送
宽度，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定的宽度。
4
确认是否报错。
传送宽度变为指定的宽度之后，若没有显示错误警
告，就说明传感器的感应正常。检查作业到此结束。
若显示了错误警告，需继续进入 Step5 调整传感器。
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5
调整传感器。
1. 按 [ 装置 ] -“传送装置”画面的 [ 传感器调整 ]
按钮。
2. 显示确认对话框之后，按 [OK] 按钮开始调整传
感器。
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再次确认是否报错。
再次调节传送宽度，确认不再显示错误警告。
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检查传感器周围。
若仍然显示错误警告，可能传感器周围接受光的状
态不佳或传感器 ( 放大器 ) 故障、光纤断裂。此时，
需先清除传感器部的脏污与尘屑之后，再次调节传
送宽度确认是否会显示错误警告。
检查传送部传感器的感应是否正常
＜以双轨机型画面为例＞
Step 2-4
调整传感器
＜以双轨机型画面为例＞
[传感器调整]按钮
Step 5