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3-30 3 5 涂抹润滑油。 用手指蘸上 2cmm 左右的润滑油 (NSL) 均匀地涂抹 在滚珠丝杆的表面及螺旋槽部。 55360-N2-00 6 使润滑油遍布滚珠丝杆。 1. 关闭贴片机的正面机盖，解除紧急停机状态。 使用一次性换料车的机型，需将料车固定在贴 片机上。 2. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按加了润滑油 的输送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，使顶板下降。 3. 按照前述 Step3 的方法，使顶板上升。 4. …
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3
3.7 PU 轴
PU 轴 ( 顶板轴 )，是在夹固基板时防止基板翘起，贴装时防止基板下沉用的非常重要的轴。此外，还可以防止在
贴装元件时因基板下沉引起贴装精度发生偏差。因此，为了保证 PU 轴的功能正常，需定期进行点检。
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注意
PU 轴发生故障时，请与销售代理商或直接与本公司联系。客户自行拆开清洁不在保修范围内。
3.7.1 PU 轴滚珠丝杆的清洁与加油
1
进行作业前的准备。
将易受磁场影响的手表、ID 磁卡等随身物品全部取出。
2
将传送宽度调到最大。
1. 按“装置”画面的 [ 传送宽度 ] 按钮，打开调
节传送宽度的对话框。
2. 在“调节后的传送宽度”输入框中输入最大规
格宽度之后，按 [OK] 按钮。传送宽度变为指定
的宽度。
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n
要点
贴片机各机型的最大传送宽度如下 ：
YSM20 双段输送台机型 : 490mm
YSM20 单轨机型 : 490mm
YSM20W 单轨机型 : 742mm
双轨机型时，请根据加油对象轨道在轨道 1 或轨道 2 中输入
最大传送宽度。单侧轨道的最大传送宽度如下 :
YS20 双轨机型 : 410mm
YSM20W 双轨机型 : 662mm
3
使顶板上升。
1. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按需要加润滑
油的输送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，打开“顶板”
画面。
2. 在“厚度”输入框中输入“0.1”，按 [OK] 按钮，
使顶板上升。
4
擦拭滚珠丝杆。
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1. 按急停按钮之后，打开贴片机的正面安全机盖。
2. 使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机
上拆下。
3. 用无尘擦拭纸等擦去滚珠丝杆 (2 处 ) 上的脏污
润滑油与尘屑。
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n
要点
仔细擦拭包括螺旋槽部在内的滚珠丝杆全杆，并确认没有尘
屑残留。
调节传送宽度与升起顶板
＜以双段输送台机型画面为例＞
输入最大宽度
Step 2-3
3
2
擦拭滚珠丝杆
Step 4
无尘纸
滚珠丝杆(2处)
■ 双段输送台机型
■ 双轨机型
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3
5
涂抹润滑油。
用手指蘸上 2cmm 左右的润滑油 (NSL) 均匀地涂抹
在滚珠丝杆的表面及螺旋槽部。
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使润滑油遍布滚珠丝杆。
1. 关闭贴片机的正面机盖，解除紧急停机状态。
使用一次性换料车的机型，需将料车固定在贴
片机上。
2. 在 [ 装置 ] -“传送装置”画面中按加了润滑油
的输送台或轨道的 [ 顶板 ] 按钮，使顶板下降。
3. 按照前述 Step3 的方法，使顶板上升。
4. 使顶板上升、下降 2 〜 3 次，以便润滑油遍布
滚珠丝杆全杆。润滑油遍布之后，使顶板保持
上升状态。
7
用手指将多余的润滑油除去。
e
1. 按急停按钮之后，打开贴片机的正面安全机盖。
使用一次性换料车的机型，需将料车从贴片机
上拆下。
2. 用手指将多余的润滑油除去。
涂抹润滑油
Step 5
滚珠丝杆(2处)
■ 双段输送台机型
■ 双轨机型
润滑油
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3
3.8 吸气扇部过滤网的清洁
贴片机正面左右各 1 处、背面左右各 1 处，共 4 处装有吸气扇。对吸气扇的过滤网不进行定期清洁，会导致网眼
被堵塞，引起贴片机内部的温度上升。这将导致设备性能下降并缩短使用寿命。因此，务必定期清洁各个过滤网。
YSM20 与 YSM20W 所用的过滤网不同，拆卸方法也不相同。下面，分别介绍清洁方法。
3.8.1 过滤网的清洁 (YSM20)
1
切断贴片机的电源。
1. 使用一次性换料车的机型，将料车从贴片机上拆下。
2. 退出应用软件之后，关闭贴片机的电源。
2
拆卸过滤网盖板。
1. 如右图所示，用内六角扳手拧松过滤网盖板的
固定螺栓。螺栓只需拧松无需拆下。
2. 将过滤网盖板沿箭头方向取出。
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3
清洁过滤网。
1. 从过滤网盖板中抽出过滤网。
2. 用吸尘器或吸气工具将过滤网两面的尘屑吸取
干净。
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注意
请勿用水清洗过滤网，因为清洗过滤网之后如果不使其充分
晾干就使用，尘埃会因水分而附在过滤网上导致网眼被堵塞。
用吸尘器完全可以将过滤网清洁干净。
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要点
若脏污无法清除，或过滤网已老化时，可以换上新的过滤网。
4
将过滤网装回原位。
按照与拆卸时相反的步骤安装过滤网与过滤网盖
板。
拆卸过滤网盖板
Step 2
过滤网盖板
固定螺栓
内六角扳手(3)
拆卸过滤网
Step 3
过滤网