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4OM-1839 5-1 1603-001 1. 不良現象の分類と不良対策のポイント 1.1 不良現象の分類 本装置は、以下のように工程 A、B、C、D、E に分類することができます。 動作概要については、 “1 巻 1 章 4. 表面実装のしくみ”を参照してくだ さい。 工程 A ： 装着ヘッドがフィーダベース部に移動し、部品を吸着しま す。 工程 B ： 部品を吸着したヘッドが部品認識カメラに移動し、部品認 識処理が行われます。 工…
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1. 不良現象の分類と不良対策のポイント
1.1 不良現象の分類
本装置は、以下のように工程 A、B、C、D、E に分類することができます。
動作概要については、“1 巻 1 章 4. 表面実装のしくみ”を参照してくだ
さい。
工程 A ： 装着ヘッドがフィーダベース部に移動し、部品を吸着しま
す。
工程 B ： 部品を吸着したヘッドが部品認識カメラに移動し、部品認
識処理が行われます。
工程 C ： 基板位置決め部に移動するまでの間に、装着角度が補正さ
れます。
工程 D ： 部品が基板上に装着されます。
工程 E ： 部品装着済みの基板が排出されます。
1
2
3
フィーダベース部
部品認識カメラ
基板位置決め部
工程A
工程B
工程C
工程D
工程E
F4E1
この工程を基準に考えた場合、不良は、次の 2 つに大別することができま
す。
装着前の不良：主に、工程 A、B、C で発生します。
装着後の不良 : 主に、工程 D、E で発生します。
1. 不良現象の分類と不良対策のポイント
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さらに、この不良は下表のように分類することができます。
不良の分類 不良内容 不良症状
装着前の不良 部品吸着異常 部品が吸着できない。
部品の立ちが発生する。
認識異常が発生する。
部品が落下する。
その他
装着後の不良 部品装着異常 部品の位置ズレ、角度ズレが発生する。
部品が裏返して装着される。
部品の欠品が発生する。
部品の割れ / 欠けが発生する。
その他
T4E1
1.2 不良対策のポイント
•
不良対策の第 1 のポイントは、どの現象がどのくらい発生しているか、
ということを正確につかむことです。
•
第 2 のポイントは、不良が発生した環境や条件などの傾向をつかむこ
とです。
具体的な項目としては、以下のようになります。
(1) 特定の部品で発生していないか ?
(2) 特定の生産ロットで発生していないか ?
(3) 特定の装置で発生していないか ?
(4) 発生時期が限定していないか ?
•
第 3 のポイントは、どの工程で発生しているか、ということです。
通常、装着後の不良は最終の検査工程で発見される場合がほとんどで
すが、その場合には各工程の途中でチェックを行い、工程を特定する
ことが必要です。
不良対策については、これらの 3 つのポイントを押えて、現象を正確
に把握することが何より大切であり、これにより“要因の絞り込みと
対策立案”が可能になります。
この現象把握をいいかげんに行いますと、効果のない対策の実施など
により、不良対策に時間がかかります。
特に、発生率の低い不良に対しては、正確にデータを取り、その結果
に対して要因を検討し、対策する必要があります。
1.1 不良現象の分類