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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产 NO. 项目 内容 1 生产基板数 量 最近一次清除生 产管理信息后所生产的基 板数量。 ( 仅指成 品 ) 2 生产基板 ( 电路 ) 已生产的电路数 。 ( 实际数量 × 电路数 － 坏板 标记检测次数 ) 3 生 产开始时刻 最近一次清除生产管 理信息后，重新开始 生产的日期与时间。 4 结束生产时 刻 该生产程序中最 终结束生产的日期和时间 。 5 运转时间 从生产开始到 退出生产 之间…
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
2-9 生产管理信息
当生产模式为基板生产时，生产管理信息将被保存。在本项中，可查看生产中被保存的生产管理
信息。
2-9-1 生产管理信息
(1) 生产管理信息的收集条件
① 生产模式为基板生产且对所有贴片点进行贴片时。
② 只要进行过一次收集后，下一次生产开始时，将以上一次收集的数据为基础进行追加收集。
若要收集新的数据，需清除上一次的数据。
(2) 生产管理信息画面
从菜单栏中单击“窗口”/“生产管理信息”，选择需要参照的生产管理信息。
图 2-9-1-1 生产管理信息(综合)菜单
(3) 内容
① 综合管理信息
图 2-9-1-2 生产管理信息(综合)
2-41
第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
NO.
项目
内容
1 生产基板数量 最近一次清除生产管理信息后所生产的基板数量。(仅指成品)
2
生产基板(电路)
已生产的电路数。 (实际数量 × 电路数 － 坏板标记检测次数)
3 生产开始时刻 最近一次清除生产管理信息后，重新开始生产的日期与时间。
4 结束生产时刻 该生产程序中最终结束生产的日期和时间。
5 运转时间
从生产开始到退出生产之间，除去停止时间和基板传送等待时间后的时
间总和。(不包含临时停止时间)
6 等待基板搬进时
间
从解除夹板到搬入传感器变为 ON 之间的时间总和。
但解除夹板时，在 OUT 侧存在基板的情况下(OUT 传感器 ON 状态)将作
为搬出等待时间。再有，解除夹板时，当 OUT 侧无基板，In 传感器或
Wait 传感器已经为 On 状态的情况下，则不算入搬入等待时间。另外，
搬入等待状态中临时停止的时间也不包括在内。
7 等待基板搬出时
间
解除夹板时，Out 传感器为 On 状态（Out 侧有基板）的情况下从解除夹
板到 Out 传感器 Off 之间（位于 Out
侧的基板被搬出之前）的时间累计
。
解除夹板时，在 Out 侧无基板的情况下不算入搬入等待时间。
但如果是最后的基板，不管 Out 传感器是 On 或 Off，都将加上从解除夹
板到传送动作结束之间的时间。此外，搬出等待状态中临时停止时的时
间不包括在内。
8
等待基板传送时
间
从基板传送动作开始到动作结束的时间总和。
但不包括传送动作中临时停止的时间。
9 停止时间合计 从生产开始到退出生产，因发生暂停、紧急停止而无法进行生产的时间
总和。
【停止时间合计】=【故障停止时间】+【元件用尽停止时间】
10 保养时间 用户要求(停止开关)临时停止所导致机器停止的时间总和。因保护元件
而实施的临时停止及周期停止也作为用户要求被累加在维护保养时间
中。
11 机器故障停止时
间
因选中“操作选项”→“发生错误时临时停止”所产生的临时停止、在
无法继续生产的状态(IC 回收带装满等)下的临时停止以及非同步(台架
下降等)所造成的临时停止所引起的机器停止时间的总和。但如果临时停
止的原因为“元件用尽”，则应计入“元件用尽停止时间”中。
12 无元件停止时间 元件用尽临时停止与重试列表临时停止所导致的机器停止的时间总和。
13
停机时间 维护保养时间、故障停止时间、元件用尽停止时间的总计。
14 吸取率(%) (吸取成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
15
贴片率(%) (贴片成功次数/(吸取成功次数 + 吸取错误次数)) × 100
16
重试率(%) 100 － 吸取率
17
总吸取数 吸取成功元件的总数
18
总贴片数 贴片成功元件的总数
19
查出坏板标记数 检测出坏板标记电路的总数。
20
识别 BOC 标记错误
次数
BOC 标记识别错误的次数。
21
识别基准领域标
记出错次数
基准领域标记识别错误的次数。
22 无元件停止次数 元件用尽后停止的次数。
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第 1 部 基本篇 第 2 章 生产
生产开始到结束的阶段区分及主要定义如下：
运行时间 → A
停止时间 → C+D+E
保养时间 → B
故障停止时间 → C+D
无元件停止时间 → E
停机时间 → B+C+D+E
A
生产(含传送时间)
生产开始
结束生产
B
临时停止按钮
ON
C
异常停止按钮
ON
D
发生错误(识别错误等)
E
元件用尽
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