JX-100_使用说明书.pdf - 第263页
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 (2) 基板设计偏移量 输入以基板原点 确定的基板设计端点 的位置。 使用 CAD 数据 时， 需要将决定 的原点 (CAD 原点或自己 公司特有的原点 ) 作为基板原点时， 应输入由 CAD 等确定的从基 板位置基准 （基板原点 ）到基准位置 ( 基板设计端点 ) 的尺寸。 例 ) 以下是将左下 角定为基板 位置基准时 ( 单位为 m m) 的例子。 125 125 165 165 如果基…
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
4-3-3-2 尺寸设置
在生产程序中，用坐标来表示基板上的元件及标记的位置。
该“基板上的坐标系”的原点称为“
基板原点
”。
· 基板原点可以设置在基板上或基板外的任意位置。
· 使用 CAD 数据制作贴片数据时，请使用 CAD 数据的原点。
同时，在进行元件贴片的贴片机装置中，采用
外形基准
来进行基板定位。必须根据“基板设计偏
移量”的值，来指定该定位系统与基板“
基板原点
”的相对位置。
4-3-3-2-1 单板基板
图 4-3-3-2-1-1 基板数据 尺寸设置画面(单板基板)
(1) 基板尺寸(基板外形尺寸)
输入基板外形尺寸。
带有模型基板时，请输入包括模型基板在内的
尺寸。
与传送方向相同的方向为X，与传送方向成直
角的方向为Y。
基板尺寸 X
基板尺寸 Y
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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
(2)基板设计偏移量
输入以基板原点确定的基板设计端点的位置。
使用CAD数据时，需要将决定的原点(CAD原点或自己公司特有的原点)作为基板原点时，应输入由
CAD等确定的从基板位置基准（基板原点）到基准位置(基板设计端点)的尺寸。
例)以下是将左下角定为基板位置基准时(单位为 mm)的例子。
125
125
165
165
如果基板左下角为基板位置基
准
，则要在基板设计偏移量的 X
、
Y
坐标中分别输入(0，0)的值。
基板外形尺寸
X=165 Y=125
基板设计偏移量
X=0 Y=0
基板位置基准
基板设计端点
基板位置基准
基板设计端点
基板
X=0、 Y=0
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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
(3) BOC 标记位置
输入由基板原点到各BOC标记的中心位置的尺寸，进行标记形状的示教。
BOC标记需要2点或3点。
有关示教方法，请参见“第4章 4-5-2 示教”。
输入 X、Y 坐标。 选择此处，用 HOD 示教标记形状。
◆使用2点时
： 可修正设计尺寸和实际尺寸(测量尺寸)的差及旋转方向的误差。
请将第3点留为空白。另外，当基板上存在多个标记时，在顾及所有贴片范围的同
时，选择对角线上的2点。
◆使用3点时
： 在2点时的基础上，还可修正X、Y轴的直角度的倾斜。
＊
JX-100 LED 规格时
基板尺寸大于 410mm 时，分２次夹紧进行生产。
可在 JX-100 LED 上，对第 2 次夹紧时的贴片范围的 BOC 标记进行设置。
例) 单板基板，从左→右传送的 JX-100 LED 基板尺寸为 800mm 时，第一次夹紧时的贴片范围的 BOC
标记设置与第二次夹紧贴片范围的 BOC 标记设置，示例如下：
注意
当有标记坐标的设计值(CAD 数据)时，绝对不要进行 X、Y 坐标的示教。
否则所有的贴片坐标将偏离设计值。
注意
为避免人身伤害，示教时切勿将手放入装置内部，也不要将脸和头靠近
装置。
传送方向
① 第 1 阶段
贴片区域
② 第 2 阶段
贴片区域
基板位置基准
① ②
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