JX-100_使用说明书.pdf - 第265页
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 (4) 坏板标记位置 单板基板无需设 置 ( 不能设置 ) 。 (5) 基板高度 输入从传送基准 面 ( 基准高度 。 此处 为 Z 轴 的“ 0 ”位 置 。 ) 所看到的基板上 面的高度。 因此通常输 入“ 0.00 ” ( 初始值 ) 。 下例为“使用夹 具时”时，要输入“ +t ”的 值。 ※ 贴片时的吸 嘴高度 ( 下降时 ) 以基板 高度为基 准确定。 因此， 如果设置 错误， …
第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
(3) BOC 标记位置
输入由基板原点到各BOC标记的中心位置的尺寸，进行标记形状的示教。
BOC标记需要2点或3点。
有关示教方法，请参见“第4章 4-5-2 示教”。
输入 X、Y 坐标。 选择此处，用 HOD 示教标记形状。
◆使用2点时
： 可修正设计尺寸和实际尺寸(测量尺寸)的差及旋转方向的误差。
请将第3点留为空白。另外，当基板上存在多个标记时，在顾及所有贴片范围的同
时，选择对角线上的2点。
◆使用3点时
： 在2点时的基础上，还可修正X、Y轴的直角度的倾斜。
＊
JX-100 LED 规格时
基板尺寸大于 410mm 时，分２次夹紧进行生产。
可在 JX-100 LED 上，对第 2 次夹紧时的贴片范围的 BOC 标记进行设置。
例) 单板基板，从左→右传送的 JX-100 LED 基板尺寸为 800mm 时，第一次夹紧时的贴片范围的 BOC
标记设置与第二次夹紧贴片范围的 BOC 标记设置，示例如下：
注意
当有标记坐标的设计值(CAD 数据)时，绝对不要进行 X、Y 坐标的示教。
否则所有的贴片坐标将偏离设计值。
注意
为避免人身伤害，示教时切勿将手放入装置内部，也不要将脸和头靠近
装置。
传送方向
① 第 1 阶段
贴片区域
② 第 2 阶段
贴片区域
基板位置基准
① ②
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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序
(4) 坏板标记位置
单板基板无需设置(不能设置)。
(5) 基板高度
输入从传送基准面(基准高度。此处为Z轴的“0”位置。)所看到的基板上面的高度。因此通常输
入“0.00”(初始值)。
下例为“使用夹具时”时，要输入“+t”的值。
※ 贴片时的吸嘴高度(下降时)以基板高度为基准确定。因此，如果设置错误，将会使贴片散乱(使
元件脱落，或过分压住贴片面)。
●一般情况 ●使用夹具时
传送基准面 ＝ 基板上面的高度 传送基准面 基板上面的高度
(6)夹紧偏移补偿（仅限 JX-100 LED）
夹紧偏移补偿，是指对第 2 次传送基板时传感器（HMS）检测基板的位置（Y 坐标）进行设置。
默认值设定为基板尺寸 Y 的一半值。
※设置夹紧偏移补偿时的注意事项
默认值若属下列情况时，需要改变设置
在距基板前端 X 方向 410mm 以上的位置上，
① 有基板的「缺口」、「沟槽」。
② 有高度 3mm 以上的元件、或有引脚的元件。
③ 镜面部分有凹凸（使用夹具基板时等）
要变更设置时，请回避上述条件、及传送轨道附近的位置。
（推荐设置在没有贴装元件的位置上）
设定完后，请选择[机器操作]－[搬送]－[基板装载]，确认可正常执行第 2 次夹紧（HMS 夹紧）。
t
若不输入 t，在元件贴片时会挤进贴片
面以内(t 尺寸)，容易损坏元件。
基板
传送轨道
传送轨道
夹具
基板
<从装置左侧看到的传送图>
默认值位置
（传感器检出线）
槽
缺口
410mm
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4-3-3-2-2 多电路板
在一个基板上，配置多个相同电路(也叫做基板)的基板为多电路板。
此时，在贴片数据上只制作一个电路(此电路叫“基准电路”)的数据，在基板数据中输入电路配
置(电路之间的间距、电路数等)信息。
多电路板中，有矩阵电路基板与非矩阵电路基板两种。
通过制作“基准电路”的贴片数据，输入“电路数”与“电路之间的间距”信息，完成对整个基
板的贴片数据。
间距 Y
第 2 电路
第 3 电路
第 4 电路
基准电路的原点
基准电路
间距 X
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