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第 1 部 基本篇 第 4 章 制作生产程序 4-3-3-2-2 多电路板 在一个基板上, 配置多个相同电路 ( 也 叫做基板 ) 的基 板为多 电路板。 此时,在贴片数据上只制作 一个电 路 ( 此电路叫 “ 基准电 路” ) 的数据,在基板数据中输 入电路配 置 ( 电路之间的间 距、电路数 等 ) 信息。 多电路板中,有 矩阵电路基板与非矩 阵电路基板两种。 通过制作 “基准电路” 的贴片数据, 输入“电路数 ”与 “电路之间的间…

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1 基本篇 4 制作生产程序
(4) 坏板标记位置
单板基板无需设(不能设置)
(5) 基板高度
输入从传送基准(基准高度此处Z的“0”位)所看到的基板上面的高度。因此通常输
入“0.00(初始值)
下例为“使用夹具时”时,要输入“+t”的值。
贴片时的吸嘴高度(下降时)以基板高度为基准确定。因此,如果设置错误,将会使贴片散(使
元件脱落,或过分压住贴片面)
●一般情况 ●使用夹具时
传送基准面 基板上面的高度 传送基准面 板上面的高度
(6)夹紧偏移补偿(仅限 JX-100 LED
夹紧偏移补偿,是指对第 2 次传送基板时传感器(HMS)检测基板的位置(Y 坐标)进行设置。
默认值设定为基板尺寸 Y 的一半值。
※设置夹紧偏移补偿时的注意事项
默认值若属下列情况时,需要改变设置
在距基板前端 X 方向 410mm 以上的位置上,
有基板的「缺口」「沟槽」
有高度 3mm 以上的元件、或有引脚的元件。
镜面部分有凹凸(使用夹具基板时等)
要变更设置时,请回避上述条件、及传送轨道附近的位置
(推荐设置在没有贴装元件的位置上
设定完后,请选[机器操作][搬送][基板装载],确认正常执行第 2 次夹紧HMS 夹紧)
t
若不输入 t,在元件贴片时会挤进贴片
面以内(t 尺寸),容易损坏元件
基板
传送轨道
传送轨道
夹具
基板
<从装置左侧看到的传送图>
默认值位置
(传感器检出线)
缺口
410mm
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1 基本篇 4 制作生产程序
4-3-3-2-2 多电路板
在一个基板上,配置多个相同电路(叫做基板)的基板为多电路板。
此时,在贴片数据上只制作一个电(此电路叫基准电路”)的数据,在基板数据中输入电路配
(电路之间的间距、电路数)信息。
多电路板中,有矩阵电路基板与非矩阵电路基板两种。
通过制作“基准电路”的贴片数据,输入“电路数”与“电路之间的间距”信息,完成对整个基
板的贴片数据。
间距 Y
2 电路
3 电路
4 电路
基准电路的原点
基准电路
间距 X
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1 基本篇 4 制作生产程序
(1) 矩阵电路板
是指所有电路角度相同,而且电路之间的距离(间距)相同的基板。
从各电路中选择基准电路(一般选择左下方的电路),然后设置基板原点和电路原点(对基准电路
进行贴片的原点)输入电路数和电路间距的信息。由此,将用贴片数据所制作的基准电路的贴
片数据按电路间距移动,并按电路数进行贴片。
4-3-3-2-2-1 基板数据 尺寸设置画(矩阵电路板)
基准电路
基板外形尺寸 X
基板外形尺寸 Y
电路外形尺寸 X
电路外形尺寸 Y
基准电路的基板位置基准(原点)(通常,基板原点=电路原点)
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