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Betriebsanleitung SIPLACE CA4 V2 3 Technische Daten und Baugruppen Ab Softwareversion 713.0 Ausgabe 12/2019 3.5 Bestückkopf 113 3.5.2.1 T echnische Daten SIPLACE S peedSt ar (C&P20 M2) 3 SIPLACE SpeedSt ar (C&P20…
3 Technische Daten und Baugruppen Betriebsanleitung SIPLACE CA4 V2
3.5 Bestückkopf Ab Softwareversion 713.0 Ausgabe 12/2019
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3.5.2 Übersicht
3
Abb. 3.5 - 1 SIPLACE SpeedStar C&P20 M2- Übersicht
(1) Anschluss für den Haltekreis von der Vakuumpumpe
(2) Platine "Vakuumsensor Haltekreis" (unter der Abdeckung)
(3) Sternmotor
(4) Griff (rot)
(5) DP-Antrieb
(6) Pipette
(7) Druckregelventil
(8) Z-Motor (Linearmotor)
(9) Rückholzylinder
(5)
(1)
(7)
(2)
(3)
(4)
(6)
(8)
(9)
Betriebsanleitung SIPLACE CA4 V2 3 Technische Daten und Baugruppen
Ab Softwareversion 713.0 Ausgabe 12/2019 3.5 Bestückkopf
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3.5.2.1 Technische Daten SIPLACE SpeedStar (C&P20 M2)
3
SIPLACE SpeedStar (C&P20 M2)
mit BE-Kameratyp 48 mit BE-Kameratyp 49
BE-Spektrum
*a
0,12 mm x 0,12 (0201 met-
risch) bis 2220, Melf, SOT,
SOD, Bare-Die, Flip-Chip
0,12 mm x 0,12 (0201 met-
risch) bis 2220, Melf, SOT,
SOD, Bare-Die, Flip-Chip
BE-Spezifikationen
max. Höhe
min. Beinchenraster
min. Beinchenbreite
min. Ballraster
min. Balldurchmesser
min. Abmessungen
max. Abmessungen
max. Gewicht
4 mm
70 µm
30 µm
100 µm
50 µm
120 µm x 120 µm
6 mm x 6 mm
1 g
4 mm
*b
50 µm
25 µm
50 µm
25 µm
80 µm x 80 µm
6 mm x 6 mm
1 g
Aufsetzkraft Touchless Placement, 0,5 N, 1 N bis 4,5 N
Pipettentypen 40xx 40xx
X/Y-Genauigkeit Siehe dazu Abschnitt Bestückleistung und Genauigkeit auf Seite 8
Winkelgenauigkeit ± 0,2°bei 3σ ± 0,2°bei 3σ
Beleuchtungsebenen 5 5
*)a Beachten Sie bitte, dass das bestückbare BE-Spektrum auch von den Pad Geometrien, den kundenspezifischen
Standards, den BE-Verpackungstoleranzen und den BE-Toleranzen beeinflusst wird.
*)b Aufgrund des Fokus-Bereiches von ±0,3mm ist beim BE-Kameratyp 49 die korrekte Pipettenlänge entsprechend
der Bauelemente-Dicke erforderlich.
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3.5.3 Sensor für den BE-Abwurfbehälter
Der Sensor für den BE-Abwurfbehälter überwacht, ob der Abwurfbehälter korrekt in seiner Halte-
rung sitzt.
– Wurde der Abwurfbehälter nicht korrekt eingesetzt, kann der Bestückautomat nicht gestartet
werden.
– Springt der Abwurfbehälter während des Bearbeitungsprozesses aus seiner Halterung, wird
der Bestückautomat sofort angehalten, um einen Kopfcrash zu vermeiden.