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4-38 4 8. 图像对位 创建基板数据、标记数据等必要的数据之后，需确认基板的焊盘与网板的开口部是否一致，对其偏移量 ( 位置偏移 量 ) 进行调整。该调整称为“图像对位” 。 n 要点 如果基板和网板都使用对位用的基准标记时，印刷机会通过视觉识别自动进行对位，所以可以省略“图像对位”步骤。但，如果对 基准标记位置进行过示教，或基板焊盘与网板开口形状不一致时，仅靠视觉识别是无法准确进行对位的。此时，如果使用图像对位 功能，就能…
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按 [ 适当值 ] 按钮，取得标记的最佳界限值。
查找标记以 2 值图像显示时的最佳界限值，并显示查找结果。
如果发生错误，则必须按照下列步骤重新操作。
1. 按 [ 取消 ] 按钮返回标记画面，确认“标记类型”、“形状类型”、“识别类型”等参数的设置是否正确。
2. 再次确认照明级别。
3. 再次按 [ 适当值 ] 按钮，求取最佳界限值。
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按 [ 识别测试 ] 按钮，进行标记识别测试。
如果识别测试结果 OK，表示标记调整完成。
如果发生错误，则按 [ 结果图像 ] 按钮，显示标记的 2 值图像，参考下图进行调整，使标记的 2 值图像
尽可能接近实际标记形状。
2值图像标记
标记的2值图像和界限值调整
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状 态 形象图 解决方法 备 注
整个画面呈白色
整个画面呈黑色
标记内部有噪点
标记外部有噪点
检测范围内除标记外
还显示有其它物体
用 或 按钮调大界限值
用 或 按钮调小界限值
将标记调整项目中“标记内部
噪点消除数”的设定值改大
将标记调整项目中“标记外部
噪点消除数”的设定值改小
缩小“标记检测范围”
调整界限值，直至显示出标记。
调整界限值，直至显示出标记。
识别时间较长。
识别时间较长。
参照识别参数的
“标记检测范围”的内容。
▲
+10
▲
+1
▼
-10
▼
-1
识别调整事项
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重新进行识别测试。
按 [ 识别测试 ] 按钮，重新进行识别测试。多次进行识别测试直至结果 OK。
0
按 [OK] 按钮，保存调整数据。
关闭标记调整画面，返回标记画面。
q
其它的标记也按相同方法调整。
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8.图像对位
创建基板数据、标记数据等必要的数据之后，需确认基板的焊盘与网板的开口部是否一致，对其偏移量 ( 位置偏移
量 ) 进行调整。该调整称为“图像对位”。
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要点
如果基板和网板都使用对位用的基准标记时，印刷机会通过视觉识别自动进行对位，所以可以省略“图像对位”步骤。但，如果对
基准标记位置进行过示教，或基板焊盘与网板开口形状不一致时，仅靠视觉识别是无法准确进行对位的。此时，如果使用图像对位
功能，就能方便、准确地对准标记位置。
■ 存在中心偏移或 R 方向的偏移时
1.存在中心偏移或 R 方向的偏移 ( 倾斜 ) 时，如下图所示指定对角上的 4 个点 ( 下图中的 1 〜 4 点 )。
2.想要对准上述 1. 以外的指定位置时，先指定对角上的 4 个点调好整个基板的中心偏移和 R 方向的偏移之后，再指定想要对
准的 1 个点 ( 下图中的“5”处 )。此时，如果指定 2 个点，会导致已调好的 R 方向发生变化。
进行图像对位时需要指定的坐标，可以通过预先测量坐标的位置，或记录坐标数据 ( 设计数据 ) 得到。
对位坐标No
2
3
4
1
5
想要对准的位置
(只指定1点)
图像对位用坐标的指定
指定对角上的4点
(调整中心偏移与R方向偏移用的坐标)
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‧
选择图像对位用坐标时的注意点
进行图像对位时使用的坐标，如下图所示需选择焊盘的中心对准了网板开口部 ( 锡膏 ) 的中心的位置坐标。
图像对位用坐标的选择
焊盘与网板开口部
焊盘的中心没有对准
网板开口部的中心
中心对准后的位置
发生偏位的位置
进行图像对位
虽然对准了1处位置的中心，
但其它位置却发生了偏位。
焊盘的中心对准了
网板开口部的中心
开口部
焊盘
OK
NG
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c
注意
若选择焊盘与网板开口部的中心未对准的位置进行图像对位，会无法获取正确的校正量。
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■ 图像对位的方法
1
将基板传入传送轨。
1. 按 [ 生产设计 ] 按钮后，选择“切换工具”选项卡。
2. 按 [ 传入基板 ] 按钮后，按照画面的提示传入基板。
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输入图像对位时想要使用的坐标。
1. 按 [ 印刷 ] 按钮，选择“刮刀”选项卡，按 [ 详细设置 ] 按钮。
2. 打开“图像对位坐标”选项卡画面。
3. 将预先测量的坐标输入“对位坐标 X”、“对位坐标 Y”栏中。
输入“图像对位坐标”
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对“图像对位坐标”进行示教。
1. 按 [ 示教 ] 按钮，打开“图像对位示教”画面。
2. 将光标对准第 1 点坐标后，按 [ 跟踪 ] 按钮。
3. 使用方向按钮对准目标坐标 ( 焊盘 ) 的中心。
4. 按 [ 示教 ] 按钮进行示教。
对第 2 点以及之后的点也按照上述相同方法进行示教。
“图像对位示教”对话框
方向按钮
NG
OK
设置为对位用
的焊盘
对位坐标
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