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4-42 4 9 进行确认。 按“图像对位确认”画面的 [ 跟踪 ] 按钮，确认各个坐标的对位状态。 0 取出基板。 1. 按 [ 关闭 ] 按钮，关闭“图像对位确认”对话框。 2. 按“生产设计”-“切换工具”画面的 [ 传出基板 ] 按钮，传出基板。 3. 用手取出基板。
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若有偏位，按 [ 图像对位 ] 按钮，进行对位调整。
如果通过对位确认发现有位置偏移现象，按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，在画面上调整位置。
( 如果位置没有偏移则不必调整。)
1. 按箭头按钮，使图像向 XY 方向移动，直至偏移消失。随移动量的变化，箭头按钮上方的“偏移量 X”、
“偏移量 Y”的显示也会随之变化。
2. 位置一旦对齐，按 [ 设定偏移量 ] 按钮。
“多点确定数”显示框的显示变为“1”，相机移到下一个需要对位坐标。
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注意
即使对位坐标中有不存在位置偏移的，也需要按 [ 设定偏移量 ] 按钮。若不对各个对位坐标按 [ 设定偏移量 ] 按钮确定各个坐标的
偏移量，将无法计算出正确的对位偏移量。
3. 按照上述方法，继续对第 2 〜 4 点坐标进行对位调整。
“多点确定数”显示框中的数值随调整的点数而增加。
“图像对位”画面
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完成上述对位调整之后，按 [ 示教偏移量 ] 按钮。
以调整过的所有偏移量为基础，自动计算出整个基板的偏移量，并显示在画面下部的“对位偏移量 X”、
“对位偏移量 Y”、“对位偏移量 R”显示框中。
需要清除已输入的偏移量重新进行对位调整时，按 [ 清除偏移量 ] 按钮。
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按 [OK] 按钮，更新对位偏移量。
在此处调整的偏移量会自动输入到刮刀数据的“去程对位偏移量 XYR”、“返程对位偏移量 XYR”栏中。
若无需更新对位偏移量，按 [ 取消 ] 按钮。
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要点
因受基板或网板的伸长影响，想要使基板中心以外的点作为基准对齐印刷位置时，可以先调整中心位置和 R 偏移使偏移量更新后
再对想要对准的点进行图像对位。
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对指定的位置进行对位调整。
需要对准指定位置的印刷位置时，需先调整中心位置与 R 方向的偏移并更新对位偏移量之后，再对指定的
位置进行图像对位。
1. [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面。
2. 选定需要对位的坐标之后，按 [ 跟踪 ] 按钮。
3. 按箭头按钮，调整位置。对准位置之后，按 [ 设定偏移量 ] 按钮。
4. 按 [ 示教偏移量 ] 按钮，再按 [OK] 按钮，返回“图像对位确认”画面。
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进行确认。
按“图像对位确认”画面的 [ 跟踪 ] 按钮，确认各个坐标的对位状态。
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取出基板。
1. 按 [ 关闭 ] 按钮，关闭“图像对位确认”对话框。
2. 按“生产设计”-“切换工具”画面的 [ 传出基板 ] 按钮，传出基板。
3. 用手取出基板。
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9.试印刷
创建完数据并对齐基板和网板的位置后，进入生产之前，需进行试印刷，通过试印刷对印刷条件和印刷精度进行
确认和必要的调整。进行试印刷时，建议和滚动运行时一样，在基板表面贴上透明胶纸 ( 选购件 ) 后再印刷。
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要点
用新建的基板程序印刷时，必须进行试印刷之后再开始生产。对已经生产过的基板，建议在日常作业之前也进行试印刷。
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按 [ 试印刷 ] 按钮。
按 [ 生产设计 ] -“切换工具”选项卡画面的 [ 试印刷 ] 按钮。
[试印刷]按钮
[试印刷]按钮
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按照操作画面的提示，将基板传入传送轨。
如果基板已固定在传送轨上，可省略此步骤。
基板一旦被固定在传送轨上，印刷机将自动开始识别基板基准标记与网板基准标记 ( 不使用基准标记时，
本识别将被跳过 )。)
以基板基准标记识别画面为例
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