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第 8 章 点检、保养、调整 为保证印刷机始终处于安全状态，避免不必要的故障，必须进行日常点检和定期点检以及必要的调整。 本章主要介绍有关日常点检、定期点检以及调整的内容。 进行点检、保养、调整作业时，请务必遵守本章“1.注意事项”的指示。 目录 1. 注意事项 8- 1 2. 点检、保养 8- 2 2.1 日常点检 8- 2 2.2 定期点检 ( 每周、每月 ) 8- 3 …
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清洁传送带导轨部与带轮。
1. 用吸尘工具 ( 选购件 ) 清除传送带导轨与传感
器等部位粘附的传送带磨损粉。
2. 带轮表面若有传送带的磨损粉变黑固着时，可
用塑料刮片等除去。
3. 若用吸尘工具无法完全清除传送带导轨部粘附
的磨损粉时，可用细刷等清除。
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注意
刮片与细刷请使用塑料制品，以免带轮与传送带导轨被划伤。
c
注意
除脏污特别严重之外，请勿使用溶剂 (IPA 等 )。
使用时，务必小心擦拭，注意不要使溶剂碰到带轮的轴承部。
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安装新的传送带。
1. 将新的传送带挂在带轮上。
2. 将联轴器连接到带轮上并固定。
3. 将在 Step5 中移到长孔最边端的带轮移回在
Step4 中作记号的位置并固定。
4. 若传送带有松弛，可调整施加张力的带轮的位
置加大张力。
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注意
带轮固定螺栓的拧紧扭矩为 5.5N
‧
m。请勿拧得过紧。
n
要点
本机传送带的张力规格如下。请根据需要使用张力计调节。
‧
基板固定部 ( 基板工作台 ) ：519 〜 554Hz
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检查传送带的安装状态。
1. 解除印刷机的紧急停机状态。
2. 按 [ 装置 ] 按钮打开“传送装置”画面，按 [ 传
入基板 ]、[ 传出基板 ] 按钮传送基板，检查传
送状态。
3. 若带轮打滑，或传送带转动不顺畅或过于挠曲
时，需调节施加张力的带轮的位置，并再次传
送基板检查传送状态。
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将网板导板装回原位。
Step 7
清洁传送带导轨部与带轮
带轮表面
传送带导轨
塑料刮片 塑料软刷固着的传送带磨损粉
安装新的传送带
Step 8
施加张力的带轮的
固定螺栓
内六角扳手(4mm)
内六角扳手(5mm)
对齐记号
施加张力的带轮
测定张力的位置
第 8 章 点检、保养、调整
为保证印刷机始终处于安全状态，避免不必要的故障，必须进行日常点检和定期点检以及必要的调整。
本章主要介绍有关日常点检、定期点检以及调整的内容。
进行点检、保养、调整作业时，请务必遵守本章“1.注意事项”的指示。
目录
1. 注意事项 8-1
2. 点检、保养 8-2
2.1 日常点检 8-2
2.2 定期点检 ( 每周、每月 ) 8-3
2.2.1 定期点检时需更换的配件 8-3
2.2.2 推荐使用的润滑油 8-3
2.2.3 定期点检项目一览 8-4
2.2.4 建议定期更换的零部件 8-6
2.3 传送带张力的调节 8-7
2.3.1 调节传入、传出部的传送带张力 8-7
2.3.2 调节基板固定部 ( 基板工作台 ) 的传送带张力 8-9
2.4 气、雾过滤器的点检与清洁 8-10
3. 加油位置一览表 8-12
3.1 X、Y、Z 轴部 8-12
3.1.1 X1 轴、X2 轴 8-12
3.1.2 Y 轴 8-13
3.1.3 Z 轴 8-13
3.2 印刷头部 8-14
3.2.1 SY 轴 8-14
3.2.2 SZ 轴 8-14
3.3 传送装置部 8-15
3.3.1 PU 轴 8-15
3.3.2 MS 轴 8-15
3.3.3 W 轴 ( 自动调节传送宽度 ) 8-16
3.4 识别装置部 8-17
3.4.1 CX 轴 8-17
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1.注意事项
进行点检、保养、调整作业时，请务必遵守下列注意事项。
· 定期点检、保养、调整作业，必须由接受过 YAMAHA 专业培训的人员，或在该人员的指导下才能进行。
· 点检机械配件的作业，必须在切断电源后进行。不得不在接通电源的状态下实施点检时，禁止进入印刷机的可动区域内。
· 进行点检、保养、调整作业时，注意不要使异物混入。
· 必须使用本公司或本公司代理商指定的润滑油。
· 更换的配件必须是本公司或本公司代理商认可的配件。
· 请勿擅自改装印刷机和所用配件。改装不仅不符合指定的规格，更为安全保障埋下隐患。