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E-1 1. 印刷条件的设置流程图 为确保良好的印刷质量，设置印刷条件 ( 数据的设置 ) 非常重要。具体的设置流程，如下图所示。 ‧ 设置印刷条件之前，必须先完成基本数据的输入和生产准备作业。 ‧ 在设置印刷条件时更改的参数所产生的效果，会因锡膏、网板的状态不同而略有差异。 ‧ 建议先以默认值进行试印刷，再根据试印刷的结果找出需要更改的条件进行设置。 印刷条件的设置流程 作业内容 设置项目 相关的印刷缺陷 生产准备作…
印刷指南
目录
1. 印刷条件的设置流程图 E-1
2. 各项数据与条件的设置 E-2
2.1 部件材料、生产准备信息 E-2
2.2 对位偏移量的设置 E-4
2.3 滚动运行 E-5
2.4 印刷条件、生产条件 E-6
3. 各设置项目的详细内容 E-7
3.1 基板的固定 E-7
3.1.1 侧夹板压力 E-7
3.1.2 支撑夹具 E-7
3.2 基板与网板标记的识别 ( 标记位置 ) E-8
3.3 对位偏移量 E-8
3.4 刮动 ( 滚动运行 ) E-9
3.4.1 刮刀速度 E-9
3.4.2 刮刀印压 E-9
3.4.3 迎角 ( 度 ) E-9
3.5 供锡间隔 E-10
3.6 离版 E-10
3.6.1 离版速度 E-10
3.6.2 离版距离 E-10
3.7 清洁 E-11
3.7.1 清洁间隔 E-11
3.7.2 反复次数 E-11
3.7.3 清洁速度 E-11
4. 常见印刷缺陷及其产生的原因 E-12
4.1 偏位 E-12
4.2 少锡 E-12
4.3 填充不足 E-12
4.4 渗锡、桥接 E-13
4.5 刮取不良 E-13
4.6 锡膏拉尖 E-13
4.7 锡膏残缺、锡膏残留在网板处 E-13
CUL3200_AP
E-1
1.印刷条件的设置流程图
为确保良好的印刷质量，设置印刷条件 ( 数据的设置 ) 非常重要。具体的设置流程，如下图所示。
‧
设置印刷条件之前，必须先完成基本数据的输入和生产准备作业。
‧
在设置印刷条件时更改的参数所产生的效果，会因锡膏、网板的状态不同而略有差异。
‧
建议先以默认值进行试印刷，再根据试印刷的结果找出需要更改的条件进行设置。
印刷条件的设置流程
作业内容 设置项目 相关的印刷缺陷
生产准备作业
输入基本数据
- 对位偏移量X、Y、R
- 基板尺寸
- 网板信息
- 网板种类
- 侧夹板压力
- 基准标记位置坐标
- 安装顶针、平面支撑夹具
- 确认基板固定状态
- 确认标记信息
印刷偏位
渗锡
桥接
印刷偏位
锡膏拉尖
锡膏残缺、锡膏残留在网板上
渗锡、桥接
少锡
刮取不良
填充不足
- 印压
- 刮刀速度
- 迎角
- 离版速度
- 离版距离
- 对位偏移量Z
- 供锡间隔
锡膏残缺、锡膏残留在网板上
渗锡、桥接
- 清洁间隔
- 反复次数
- 清洁速度
对位偏移量
清洁条件
确认印刷状态
图像对位
试印刷
滚动运行
65E00-L3-00
n
要点
操作步骤和各项参数的详细内容，请参阅本用户操作手册前述各章内容。
E-2
2.各项数据与条件的设置
2.1 部件材料、生产准备信息
部件材料、生产准备信息
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1
输入基板尺寸。
输入想要印刷的基板的准确尺寸。
X ：决定主挡板的位置。
Y ：决定传送宽度。
厚度 ：决定支撑基板的高度。
2
输入网板信息。
1. 选择需要使用的网板尺寸。
2. 选择网板制版基准 ( 加工网板时的基准位置 )。( 中央或前侧 )
c
注意
YSP 印刷机无法使用“里侧”制版基准。请务必选择“中央”或“前侧”。
3
选择刮刀种类。
选择需要使用的刮刀种类与尺寸。各种刮刀的特点如下 ：
橡胶刮刀 ：印压过高时刮刀容易变形，可能会发生挖锡膏的现象。
金属刮刀 ：刮刀不会因印压而变形，印刷质量不易受印压影响。
4
安装支撑夹具。
1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，确认基板工作台已移到与传送轨高度相同的位置，
刮刀头已移到退避位置。
e
2. 按 [ 移动传送轨 - 主挡板 ] 按钮，确认主挡板已移到正确位置。
3. 按下紧急停机按钮，在矩阵式顶板上安装支撑夹具。