YSP_Users_C - 第252页
E-3 5 确认基板的固定状态。 1. 按 [ 传入基板 ] 按钮，按照操作画面的提示传入基板。 2. 基板被固定之后，确认基板的固定状态。 ‧ 基板是否有翘曲、翘板。 ‧ 从上按压基板时，是否有下凹之处。 ‧ 传送轨顶面是否与基板面对齐。 6 调节侧夹板压力。 如果在 Step5 中基板的固定状态不佳，可以调节侧夹板压力。 一般，侧夹板压力过大，基板会翘曲 ； 过小，会松动。 7 安装网板。 边将网板抵在安装位置，边向右转动网板固定夹…
E-2
2.各项数据与条件的设置
2.1 部件材料、生产准备信息
部件材料、生产准备信息
66E00-L3-10
1
输入基板尺寸。
输入想要印刷的基板的准确尺寸。
X ：决定主挡板的位置。
Y ：决定传送宽度。
厚度 ：决定支撑基板的高度。
2
输入网板信息。
1. 选择需要使用的网板尺寸。
2. 选择网板制版基准 ( 加工网板时的基准位置 )。( 中央或前侧 )
c
注意
YSP 印刷机无法使用“里侧”制版基准。请务必选择“中央”或“前侧”。
3
选择刮刀种类。
选择需要使用的刮刀种类与尺寸。各种刮刀的特点如下 ：
橡胶刮刀 ：印压过高时刮刀容易变形，可能会发生挖锡膏的现象。
金属刮刀 ：刮刀不会因印压而变形，印刷质量不易受印压影响。
4
安装支撑夹具。
1. 按 [ 调整印刷作业位置 ] 按钮，确认基板工作台已移到与传送轨高度相同的位置，
刮刀头已移到退避位置。
e
2. 按 [ 移动传送轨 - 主挡板 ] 按钮，确认主挡板已移到正确位置。
3. 按下紧急停机按钮，在矩阵式顶板上安装支撑夹具。
E-3
5
确认基板的固定状态。
1. 按 [ 传入基板 ] 按钮，按照操作画面的提示传入基板。
2. 基板被固定之后，确认基板的固定状态。
‧
基板是否有翘曲、翘板。
‧
从上按压基板时，是否有下凹之处。
‧
传送轨顶面是否与基板面对齐。
6
调节侧夹板压力。
如果在 Step5 中基板的固定状态不佳，可以调节侧夹板压力。
一般，侧夹板压力过大，基板会翘曲 ；过小，会松动。
7
安装网板。
边将网板抵在安装位置，边向右转动网板固定夹开关，夹固网板。
安装位置参照本用户操作手册附录“2. 适用网板”的内容或印刷机上张贴的标贴。
8
设置基准标记信息。
1. 从“基板和网板共同指定”、“基板和网板分别指定”中选择是共同指定还是分别指定基板和网板的
基准标记的基准位置、位置坐标、标记类型。
2. 选择基板和网板的基准位置，输入从基准位置开始的原点偏移量。
3. 输入基板和网板的基准标记的正确位置和想要识别的标记号码。
4. 按按钮区的 [ 标记 ] 按钮，设置标记信息。
n
要点
如果已创建完标记信息，按 [ 示教 ] 按钮可以确认基准标记位置是否正确。确认基板基准标记时，先选择“基板 1”或“基板 2”，
再按 [ 示教 ] 按钮 ；确认网板基准标记时，则先选择“网板 1”或“网板 2”，再按 [ 示教 ] 按钮。
E-4
2.2 对位偏移量的设置
对位偏移量
[图像对位]按钮
66E01-L3-10
按 [ 图像对位 ] 按钮，打开“图像对位”画面，边观察画面的图像，边确定各偏移量的值。
在此，使用图像进行对位，设置可以在图像上进行确认的“对位偏移量 X (mm)”、“对位偏移量 Y (mm)”、
“对位偏移量 R (deg)”的值。
n
要点
图像对位的详细使用方法，请参阅本用户操作手册的第 4 章“8. 图像对位”。