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E-13 4.4 渗锡、桥接 ■ 支撑夹具 ( 使用矩阵式顶针时 ) 因顶针的插入位置不当或插入根数不足，使基板因承受不住印压而下凹，导致与网板之间产生间隙。 ■ 对位偏移量 Z Z 方向的偏移量 ( 基板与网板之间的留空量 ) 过大。网板留空量锡膏基板网板刮刀传送轨网板框 65E05-L3-10 ■ 清洁间隔因清洁间隔太长，在网板背面渗漏有锡膏的状态下进行了印刷。 ■ 清洁反复次数所设置的反复次数，无法完全将渗漏到网…

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 4.常见印刷缺陷及其产生的原因

本章节，介绍常见的印刷缺陷及其产生的主要原因。

4.1 偏位

■ 侧夹板压力的设置

‧

因侧夹板的设定压力太弱，基板在识别后发生了位置偏移。

‧

因侧夹板的设定压力太强，在基板翘曲的状态下进行了识别。

■ 标记位置坐标不正确

因标记位置坐标中输入的数值不正确，所以无法正确进行校正。

■ 对位偏移量 X、Y、R

各张基板的偏差太大时，所设置的偏移量无法完全校正。

4.2 少锡

■ 印压 ( 使用橡胶刮刀时 )

相对所设置的刮刀速度、迎角，印压太大。

刮刀印压

基板

网板

刮刀

印压过大

锡膏

印压适当

65E03-L3-00

4.3 填充不足

■ 刮刀速度

因刮刀速度太快，锡膏无法完全填满网板开口部。

刮刀速度

OKNG

锡膏

基板

网板

刮刀

速度过快

锡膏

速度适当

65E04-L3-00

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4.4 渗锡、桥接

■ 支撑夹具 ( 使用矩阵式顶针时 )

因顶针的插入位置不当或插入根数不足，使基板因承受不住印压而下凹，导致与网板之间产生间隙。

■ 对位偏移量 Z

Z 方向的偏移量 ( 基板与网板之间的留空量 ) 过大。

网板留空量

锡膏

基板

网板

刮刀

传送轨

网板框

65E05-L3-10

■ 清洁间隔

因清洁间隔太长，在网板背面渗漏有锡膏的状态下进行了印刷。

■ 清洁反复次数

所设置的反复次数，无法完全将渗漏到网板背面的锡膏擦拭干净。

4.5 刮取不良

■ 印压

相对所设置的刮刀速度、迎角，印压太小。

4.6 锡膏拉尖

■ 离版速度

因离版速度太慢，所印刷的锡膏两端被拉尖。

4.7 锡膏残缺、锡膏残留在网板处

■ 离版速度

因离版速度太快，锡膏还残留在网板上就离版了。

锡膏残留在网板处

锡膏

基板

网板

传送轨

速度过快

65E06-L3-00

■ 离版距离

因离版距离太短，在离版还未完成的状态下传送轨就开始了运行。

S-1

索引

按基板张数管理；清洁装置数据4-25

安全标记x

按时间管理；清洁数据4-27

[ 保存基板 ] 按钮4-2

把手1-7

备份

基板程序的备份 5-1

系统数据的备份 5-6

[ 备份 ] 按钮5-9

[ 标记 ] 按钮4-29

标记检测范围；标记数据4-34

标记类型；标记数据6-10

标记面积；标记数据4-32

标记识别公差；标记数据4-33

标记数据的参数构成4-28

标记数据的创建4-28

标记调整4-35

[ 标记调整 ] 按钮4-35

标记外形；标记数据4-32

[ 标记照明 ] 按钮4-36

标记周长；标记数据4-32

表面类型；标记数据4-33

操作画面的基本构成2-13

操作面板按钮1-5

操作、输入部1-4

[ 操作员 ] 按钮2-11

CE 标记i

侧夹板1-10

侧夹板气压表A-1

插入顶针3-6

传出侧用加长传送装置1-15

创建步骤；标记数据4-29

创建程序4-1

[ 创建基板 ] 按钮4-1

传入、传出部1-15

[ 传入基板 ] 按钮3-5

传送带的张力调节8-7

传送装置1-10

传送装置的调节3-5

触摸式液晶屏1-6,8-2

出入口板vi

点检、保养、调整8-1,8-2

点示教6-3

电源开关2-10

电源连接部A-5

顶板1-10

定期点检8-3

顶针1-11

顶针的排列6-15

对位偏移量 R4-46

对位偏移量 XY4-46

[EMERGENCYSTOP] 按钮1-5

[ERRORCLEAR] 按钮1-5,2-2

返程对位偏移量；刮刀数据4-21

返回原点2-10

FullASCII 码5-25

干式自动反复次数；清洁装置数据4-25

干式自动清洁间隔；清洁装置数据4-25

跟踪6-8

[ 跟踪 ] 按钮6-8

供气 / 排气开关A-1

供锡间隔；刮刀数据4-19

刮刀

3S 刮刀 1-8

双刮刀 1-9

刮刀刮取部的更换7-3

刮刀架1-7

刮刀数据的设置4-18

刮刀头1-7

刮刀助跑距离；刮刀数据4-19

光标示教6-6

[ 关闭警报 ] 按钮2-2

关于安全ii

滚动运行3-11

[ 滚动运行 ] 按钮3-11

“滚动运行”对话框3-12

[ 监控屏 ] 按钮3-15

[ 监控屏 ]-“校正”画面3-18

[ 监控屏 ]-“全部”画面3-15

[ 监控屏 ]-“填充校正”画面3-20

[ 监控屏 ]-“刮刀印压”画面3-18

[ 监控屏 ]-“视觉”画面3-17

[ 监控屏 ]-“计数”画面3-19

键盘1-6

加油位置一览表8-12

基板尺寸；基板数据4-6

基板的生产3-14

基板的选择3-4

基板固定部 ( 基板工作台 )1-10

基板基准位置；基板数据4-7

基板数据的设置4-5

基板歪斜校正4-9

基板原点；基板数据4-7

基板支撑夹具1-11

基板资源管理器5-2

基本设置4-3

解除紧急停机的方法2-1

界限值调整；标记数据4-37

激光的使用viii

机器间输入、输出用接口A-2

卷纸1-18

卷纸的更换7-6

局部基准标记4-10

开机2-10

开机与关机2-8

空转时间；基板数据4-7

离版；刮刀数据4-23

[ 履历 ]-“批次”画面5-18

[ 履历 ]-“日志”画面5-18

[ 履历 ]-“生产”画面5-18

履历5-18

模拟送料器v

目视检查基板4-9

目视检查网板的照明设置4-16

目视检查网板的坐标4-16

NEXTINTERFACEA-4

逆变器A-8

暖机3-2

[ 暖机 ] 按钮3-2

平面支撑夹具1-12

PREVIOUSINTERFACEA-3

[ 切断电源 ] 按钮2-12,3-22

切断机器的电源2-12

清除错误警告的方法2-2

清洁部1-18

清洁剂的补充7-10

清洁剂箱1-18

清洁装置1-18

清洁装置数据的设置4-25

清洁装置负压表A-1

气压调节部A-1

气压调节器A-1

[ 全备份 ] 按钮5-10

去程刮刀速度；刮刀数据4-19

确认印刷状态4-44