RS-1_QA表.pdf - 第108页
QA表 机种 使用制造调整治具测定切割机动作时间，实施速度调整。 调整后，要固定速度控制器的旋钮。 切割机动作时间 要在固定刀侧（含斜面）附着润滑脂的状态下进行测定。 OPEN ： 500±50 msec ※从速度控制器全开至5转为大致标准 CLOSE ： 900±50 msec ※从速度控制器全开至8转为大致标准 切割机动作时间的设置 ・ 切断不良 ・ 切割机刀刃损坏 ＮＯ ① ② ＮＯ． 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ 确认…
QA表
机种
1. 以手动关闭刀刃之后，对气缸活塞杆伸长侧的气口供给0.5±0.05MPa。
2. 使可动刀组成为缸体侧无松动的状态。
3. 当左右某一方在连接块与垫圈之间（下图c）出现空隙时，
在气缸伸到最大限度的状态下，调整可动刀与固定刀的前端重合， 调整气缸或连接块的位置，调整到0.2mm的垫隙片不能插入。
固定刀对可动刀的接触面有低一级的加工部，以该部的角度为基准，可动刀的位置是±0.2mm 4. 以固定刀的a角作为前后的基准，要调整到可动刀前端b的前后为±0.2以内。
※具体可参照右图。
※下刃口底座侧边相对于E台架底座要组装在近身侧（传送侧）。
※滑动底座与固定刀的组装平行度要求是，切割时左右的可动刀要同时与固定刀接触。
可动刀与固定刀的咬合
・ 切断不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 刀的重合
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
RS-1 装置名称 切带机
变更履历
40182493 LOWER_EDGE
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
40185336 UPPER_EDGE
以气缸位置调整
可动刀的位置
使不松动
c
a
a
b
+
‐
A
A
A-A截面
【 10 】- 4
QA表
机种
使用制造调整治具测定切割机动作时间，实施速度调整。
调整后，要固定速度控制器的旋钮。
切割机动作时间 要在固定刀侧（含斜面）附着润滑脂的状态下进行测定。
OPEN ： 500±50 msec ※从速度控制器全开至5转为大致标准
CLOSE ： 900±50 msec ※从速度控制器全开至8转为大致标准
切割机动作时间的设置
・切断不良
・切割机刀刃损坏
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 调整速度控制器
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
RS-1 装置名称 切带机
变更履历
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
【 10 】- 5
QA表
机种
1. 用双面胶带等将56条1.1mm厚的空的纸承载带粘贴在700mm左右的板状物上（参照图1）。
2. 主压设置为0.5MPa，将第1步制成的料带切断10次。
3. 确认是否存在刀刃行程中途停止或料带前端未切断而残留等切断不良现象。
・ 56条1.1mm厚的纸承载带应能切断10次以上。 4. 将与1相同的纸料带2层重叠（图2），在A、B、C部这3个部位上每1部位切断5次。
5. 在Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ的5个部位上对0603芯片用的0.3ｍｍ厚纸带各切断1次。
・ 2层重叠的1.1mm厚的纸承载带应能切断5次以上。 6. 确认是否存在刀刃行程中途停止或料带前端未切断而残留等切断不良现象。
* 1.1mm厚的空的纸承载带请使用与“旭工艺社”生产的1608 HOCTO-110 巻筒型相当的产品。
・ 2层重叠的0.3ｍｍ厚的纸承载带应能切断5个部位以上。
确认切割机刀刃整体的咬合是否组装得适当
・切断不良
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 切断确认
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
RS-1 装置名称 切带机
变更履历
日期 内容
货号 品名 有关质量特性
图1
图2
板
双面胶带
承载带
684(切带机盖罩开口部)
12(55个部位)
650～670
(
承载带两端
)
A
B
C
D
D
【 10 】- 6