RS-1_QA表.pdf - 第111页
QA表 机种 确认方法 ① 将厚薄规或与之相当的厚度插入空隙内进行确认。 ② 将厚薄规或与之相当的厚度插入空隙内进行确认。 ① 托架与测量头端面的距离： 1.0±0.15mm 以万用表确认推入测量头时两测量头未接触而导通。 ② 测量头之间的间隙： 0.1±0.02mm ③ 以千分表确认 ③ 测量头上面平面度： 0.2mm ④ 把 0.05mm 的垫隙片紧贴测量头前端部，以目视确认。 ④ 测量头高低差： 0.05mm以内 并且，通过手感确…
QA表
机种
确认方法
通过手动控制菜单【其它传感器】确认各载荷条件下的检测载荷。
按照各载荷条件（参照下述）进行载荷的检测。
单位：g
检测载荷超出规格值时，请从新取得测力器参数。
※ 维护 → MS参数 → 测力器参数
保证载荷控制功能的精度
1. 由于不能正确进行载荷控制导致贴装元件的损伤。
2. 进行载荷控制吸嘴的合格判断时，将合格吸嘴判断为不良。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 检测载荷的确认
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
载荷条件 检测载荷
不放任和东西状态下的载荷 0+15
RS-1 装置名称 测力传感器
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
放1kg砝码时的载荷 1000±100
放3kg砝码时的载荷 3000±300
功能作用（规格调整值的意义）
货号 品名 有关质量特性
对象元件
内容
40132977 基准砝码_1000g
40133150 测力传感器
变更履历
40132976 基准砝码_2000g
日期
测力器检测载荷
载荷检测位置
20mm×20mm
【 11 】- 1
QA表
机种
确认方法
① 将厚薄规或与之相当的厚度插入空隙内进行确认。
② 将厚薄规或与之相当的厚度插入空隙内进行确认。
① 托架与测量头端面的距离：1.0±0.15mm 以万用表确认推入测量头时两测量头未接触而导通。
② 测量头之间的间隙：0.1±0.02mm ③ 以千分表确认
③ 测量头上面平面度：0.2mm ④ 把0.05mm的垫隙片紧贴测量头前端部，以目视确认。
④ 测量头高低差：0.05mm以内 并且，通过手感确认有无高低差。
为了在0201元件中正确测量
测量元件电阻值、元件电容时不能测定正确的值。
测量后元件落下
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
内容
变更履历
日期
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
RS-1 装置名称 CVS 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 测量头装置
②
0.1±0.02
①
1.0±0.15
③
测量头前端彼此之间的高低差为0.05以下
④
【 12 】- 1
QA表
机种
确认方法
以千分表测定，调整到测量头上面距座架安装面为248±1mm。
座架安装面～测量头上面 ： 248±1mm
（测量对象部分参照右图）
测定时元件的正确接触
测量元件时元件不接触电极，不能取得正确的值。
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
内容
变更履历
日期
货号 品名 有关质量特性
对象元件
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
功能名称 测量头上面装置
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
RS-1 装置名称 CVS 确认方法及调整方法（故障处理方法）
248±1
在狭缝部至FRONT(－)侧测量头的
2mm的範围内测量
FRONT(－)侧
测量头
REAR(＋)侧
测量头
测量头上面狭缝部
测量头
【 12 】- 2