RS-1_QA表.pdf - 第19页
QA 表 机种 确认方法 1. 测量各传感器（前 1 处，后 1 处）与 Y 传感器碰块的距离，确认在 0.8 ～ 1.5mm 的范围内。 调整方法 各传感器与 Y 传感器碰块的距离在 0.8 ～ 1.5mm 的范围内（目标 1.0mm ） 1. 调整 Y 传感器碰块的位置，使与传感器的距离为 0.8 ～ 1.5mm （目标 1.0mm ）。 用 Y 传感器碰块无法调整到位时，要调整 Y 传感器 BR 位置。 原点及极限位置的检测 1.…
QA表
机种
２． Ｙ轴极限传感器位置
松开Y极限传感器托架的定位螺丝，使距开尾销中心位置的距离为图示的尺寸后固定。
ＮＯ． 担当人
Ｍ规格
Ｌ规格
２－１．前侧（Y负极限传感器）
从开尾销中心位置到传感器中心的距离
162mm
２－２．前后侧（Y− −极限传感器）
从开尾销中心位置到传感器中心的距离
177mm
２－３．里(Y＋＋极限传感器)
从开尾销中心位置到传感器中心的距离
158.5mm
功能名称
极限传感器位置（２／２）
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
RS-1
装置名称
ＸＹ装置
变更履历
日期 内容
开尾销孔部
REAR
FRONT
向视图A
开尾销孔部
向视图B
Ｙ极限传感器
图２．BASE_FRAME_YL（L规格）
REAR
FRONT
图１．BASE_FRAME_YL（Ｍ规格）
开尾销孔部
开尾销孔部
向视图A
向视图B
Ｙ极限传感器
M规格
L规格
162
177
开尾销孔部
图3．FRONT侧扩大图（向视图A）
158.5
开尾销孔部
图4．REAR侧扩大图（向视图B）
162
177
开尾销孔部
图5．FRONT侧扩大图（向视图A）
158.5
开尾销孔部
Y加长框架
图6．REAR侧扩大图（向视图B）
【 1 】-12
QA表
机种
确认方法
1. 测量各传感器（前1处，后1处）与Y传感器碰块的距离，确认在0.8～1.5mm的范围内。
调整方法
各传感器与Y传感器碰块的距离在0.8～1.5mm的范围内（目标1.0mm） 1. 调整Y传感器碰块的位置，使与传感器的距离为0.8～1.5mm（目标1.0mm）。
用Y传感器碰块无法调整到位时，要调整Y传感器BR位置。
原点及极限位置的检测
1. 原点复归不良
2. X轴失控时伺服不断开，因超負荷而导致损坏
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
RS-1
装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称
传感器碰块位置（１／3）
编制日期
对象元件
内容日期
40161595 Y_SENSOR_DOG_350
变更履历
货号 品名 有关质量特性
Y_SENSOR_BR_F_ASM
Y_SENSOR_BR_R_ASM
Y_SENSOR_DOG
0.8～1.5（目标1.0mm）
Y_SENSOR_BR_F_ASM
Y_SENSOR_BR_R_ASM
Y_SENSOR_DOG
【 1 】-13
QA表
机种
确认方法
1. 测量各传感器（左1处，右1处）与X-LMT传感器碰块的距离，确认在0.8～1.5mm的范围内。
调整方法
各传感器与X_LMT感器碰块的距离在0.8～1.5mm的范围内（目标1.0mm） 1. 进行调整，使X-LMT传感器碰块与传感器表面的距离为0.8～1.5mm（目标1.0mm）。
原点及极限位置的检测
1. 原点复归不良
2. Y轴失控时伺服不断开，因超負荷而导致损坏
ＮＯ
①
② ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
RS-1
装置名称
ＸＹ装置
确认方法及调整方法（故障处理方法）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
质量特性(规格调整值)
功能作用（规格调整值的意义）
功能名称
传感器碰块位置（２／3）
编制日期
质量保证类别
功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
对象元件
内容日期
40182883 X_LIMIT_SENSOR_DOG
变更履历
货号 品名 有关质量特性
0.8～1.5（目标1.0mm）
X_MINUS_LMT_SENSOR_ASSY
X_LMT_SENSOR_DOG
0.8～1.5（目标1.0mm）
X_PLUS_LMT_SENSOR_ASS
Y
X_LMT_SENSOR_DOG
X_LMT_SENSOR_DOG
【 1 】-14