RS-1_QA表.pdf - 第62页
QA表 机种 将侧梁的电磁阀以手动置于ON，使侧梁向箭头方向移动，将夹紧轴治具置放于红圈部。（前后８个部位） ＮＯ ① ② ＮＯ． 担当人 ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ RS-1 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法） 功能名称 支撑台调整操作顺序 质量保证类别 功能 ・ 安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点 质量特性(规格调整值） 对象元件 货号 品名 有关质量特性 变更履历 日期 内容 1 支撑台平面度调整…
QA表
机种
１. 用MS参数：支撑台偏移来调整夹紧轴的凸量。
1．传送轨道CA、CB到夹紧轴的凸量
从传送轨道CA、CB的PWB内侧安装面到夹紧轴前端的距离： ５９．０（+0.5/0）mm
2．传送高度偏差调整时的传送轨道CA、CB两端的松动： ０．５ｍｍ以内
2. 使传送宽度成为370mm，通过支撑台偏移实施调整。
※请按照下一页的支撑台调整操作顺序进行调整。
1．基板钳夹的前后左右压入量的调整
2．与「１」相同。
1．基板四角的钳夹量（压入量）不一致。
钳夹好的部位→发生松动贴装不稳定。 钳夹强→钳夹压力集中，有损坏基板等危险。
如达规格值以下，有支承销刺破基板的可能。
2．与「１」相同。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
RS-1 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 基板夹紧的稳定（上限高度的设定）
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
40183077 CLAMP_SHAFT
变更履历
NM6040001SC NUT M4X0.7 TYPE1
日期 内容
59.0（+0.5/0）
钳夹轴
传送轨道
【 4 】- 16
QA表
机种
将侧梁的电磁阀以手动置于ON，使侧梁向箭头方向移动，将夹紧轴治具置放于红圈部。（前后８个部位）
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
RS-1 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 支撑台调整操作顺序
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
1 支撑台平面度调整
2 基板上面高度调整(暂时)取得→利用标准基板（650×350 t=4（XL为650×540 t=4））以千分表调整高度。
3 (暂时)取得支撑台偏移(传送宽度350mm)
① 在８个部位放置夹紧轴治具（右图），上升到夹紧轴和侧梁不再有松动（１处）。
② 以①夹紧轴(无松动的部位)为对照，调整其他的夹紧轴。
③ 取得偏移。
4 调整基板上面高度
① 传送标准基板，夹紧。
② 使用千分表测定基板4角的高度。
③ 解除基板夹紧，再次测定同一部位的4角。
④ 根据②、③(夹紧时和解除夹紧时的高度)对传送轨道的高度进行调整，使之进入到规格值内。
5 取得支撑台偏移（传送宽度350mm，XL为540mm)
① 上升到夹紧轴和侧梁不再有松动（１处）。
② 记下夹紧轴和侧梁最先没有松动时的偏移值(Ｚ方向坐标的数值)。
③ 以第②步中记下的数值为基础将支撑台上升0.5[mm]。
④ 确认所有夹紧轴和侧梁不再有松动。
⑤ 将支撑台的高度恢复到第②步中记下的偏移值(Z方向坐标的数值)。
⑥ 以①夹紧轴(无松动的部位)为对照调整其他的夹紧轴，确认没有松动。
⑦ 不上升支撑台取得偏移(不上升0.1mm取得）。
6 传送标准基板，夹紧。
7 确认基板上面高度是否在规格内（限度0.05mm）。
8 传出标准基板，使传送宽度为最大，支撑台高度定为0，确认没有松动。
9 使传送宽度为最大，支撑台高度定为-0. 2mm，确认有松动。
10 使传送宽度为180mm (XL为280mm)，支撑台高度定为0，确认没有松动。
11 使传送宽度为180mm (XL为280mm)，支撑台高度定为-0.2mm，确认有松动。(将侧梁压紧支撑台S，如有松动即为OK)
【 4 】- 17
QA表
机种
1. 把平面度有保证的标准基板夹紧。
１．相对于校准块第一标记周围的高度， 2. 将千分表安装在贴装头板上，相对于校准块第一标记周围的高度，基板上面四角的高度要使做到进入规格值内。
夹紧最大尺寸基板时，基板四角的高度应在0.05mm量程以内。
※ 可使用HMS。此时把确保平面度的标准基板夹紧，测定基板上面四角的高度，进行调整。
基板尺寸：650×370 t=4 (XL为650 × 540 t=4) 关于调整方法，请参照下一项“贴装时的基板上面高度2/2”。
１．元件贴装高度基准为校准块，调整基板上面高度决定贴装头元件贴装高度。
１．元件到达基板面的距离过大，元件就不能插到板上，贴装精度降低。
ＮＯ
①
②
ＮＯ． 担当人
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
RS-1 装置名称 基板传送 确认方法及调整方法（故障处理方法）
功能名称 贴装时的基板上面高度 1/2
质量保证类别 功能・安全性 / 可靠性 / 安全性 / 商品特点
质量特性(规格调整值）
功能作用（规格调整值的意义）
预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）
对象元件
货号 品名 有关质量特性
变更履历
日期 内容
【 4 】- 18