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QA 表机种确认方法（组装在主机内的状态） 1. 将 X 轴框架下面与 LM 导轨的距离调整到 1.5[m m] 后，把 LM 导轨的两端用螺丝固定。把带有磁力表架的千分表放到 LM 导轨的滑块上，安装工字平尺使得 LM 导轨两端上千分表的值为 “0” 。 • 下侧 LM 导轨的平直度： 20 μ m 2. 确认 LM 导轨的全行程中平直度为 10 μ m 。 • 从 X 轴框架下面至下侧轨道基准面（下面）的距离： 1.5±0.1…

QA 表

台架连接器 B 的调整 ························· 9-5

上刃口支承滚柱的调整 ························ 9-6

10 切带机 ························· 10-1

调整导板高度 ···························· 10-1

上刃口的刀尖高度调整 ························ 10-2

间隙调整 ······························ 10-3

刀的重合 ······························ 10-4

调整速度控制器 ··························· 10-5

切断确认 ······························ 10-6

11 测力传感器 ······················· 11-1

检测载荷的确认 ··························· 11-1

12 CVS ·························· 12-1

测量头装置 ····························· 12-1

测量头上面装置 ··························· 12-2

测量头上面尺寸 ··························· 12-3

13 共面传感器 ······················· 13-1

共面传感器底座组装调整 ······················· 13-1

共面传感器底座装配调整 ······················· 13-2

QA表

机种

确认方法（组装在主机内的状态）

1. 将X轴框架下面与LM导轨的距离调整到1.5[mm]后，把LM导轨的两端用螺丝固定。

把带有磁力表架的千分表放到LM导轨的滑块上，安装工字平尺使得LM导轨两端上千分表的值为“0”。

•

下侧LM导轨的平直度：20μm 2. 确认LM导轨的全行程中平直度为10μm。

•

从X轴框架下面至下侧轨道基准面（下面）的距离：1.5±0.1mm

上面

下面

经加工的一方是下面

调整方法

Ｘ坐标有关Ｙ坐标位置的偏斜，影响Ｙ方向的贴装精度。

与Ｘ轴ＬＭ导轨所受的負荷有关，严重影响到Ｘ轴ＬＭ导轨的损坏或寿命的降低。

2. 调整到LM导轨全行程中的平直度为10μm。

１．贴装精度的恶化

２．Ｘ方向移动时发生异常声音

３．Ｘ轴ＬＭ导轨损坏及寿命降低

ＮＯ

①

② ＮＯ．担当人

③

④

⑤

⑥

⑦

⑧

⑨

⑩

X轴LM导轨的平直度、平行（1）

编制日期

质量保证类别

　功能・安全性　/　可靠性　/　安全性　/　商品特点

质量特性(规格调整值)

RS-1

装置名称

ＸＹ装置

确认方法及调整方法（故障处理方法）

功能名称

40190238 X_AXIS_FRAME

预想故障（应规格调整值不良而发生的故障）

功能作用（规格调整值的意义）

1. 调整LM导轨两端附近的位置，使得从X轴框架下面（经加工的一方）至下侧轨道基准面（下面）的

距离为1.5±0.1mm。

变更履历

货号品名有关质量特性

对象元件

内容

40182754 SHS15_L1070

日期

X轴框架

平台

工字平尺

治具

滑块

【 1 】-1

QA表

机种

确认方法

1. 将带有千分表的磁力表架设置在下侧LM导轨的滑块上。

2. 使千分表触及上侧LM导轨之上面，在此状态下移动第1步设置好的滑块，确认全行程中平行度为20μm。

•

上侧LM导轨对下侧LM导轨的平行度：20μm

•

从下侧轨道基准面（下面）到上侧轨道基准面（上面）的距离：137±0.1mm