J-STD-004B-助焊剂要求中文版 - 第17页

表4-1 助焊剂的鉴定、质量符合性 及 性能测试 测试⽅法 参见章节 鉴定 质量符合性 性能 名称 IPC-TM-650 或其他 ⽅法 铜镜测试 2.3.32 3.4.1.1 R 腐蚀 2.6.15 3.4.1.2 R 卤化物定量测试 2.3.28.1 3.4.1.3 R 表面 绝缘阻抗 2.6.3.7 3.4.1.4 R IEC 61189-5 3.5.2 O Bellcore-GR-7 8-CORE, 13.1 节 O ISO 94…

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4.1.2 测试设备和检验设施 供应商应当建立并
维护或指定一些具有足够精度、质量和数量的测
试/测量设备和检验设施，以允许完成所要求的
检验。供应商应当按照ISO 10012-1和/或ANSI-
NCSL-Z540-1建立和维护用以控制测量测试设备
精度的校正系统。
4.1.3 检验条件 除非本标准有其他规定，否则
应当按照第3章 规定的测试条件完成所有的检
验。
4.2 检验分类 本标准指定的检验分为下列三
类：
1. 鉴定检验（3.4节）
2. 质量符合性检验（3.6节）
3. 性能检验（3.7节）
4.3 鉴定检验 应当在用户可接受的实验室中，
对采用正常生产所用设备和程序生产出的样品
进行鉴定检验。
4.3.1 样品⼤⼩ 样品大小应当适合于被检验
的助焊剂形态和要进行的检验。
4.3.2 例⾏检验程序 样品应当经受表4-1要求
的检验。
4.3.3 重新鉴定 如果用于最初鉴定样品的原
始配方中的任何材料发生变化，供应商应当负
责重新鉴定该产品。这种变化也包括4.3.3.1节列
出的配方变化。
4.3.3.1 构成材料变化的配⽅变化 导致助焊剂
性能发生变化的任何配方、工艺，或生产地点
的变化，都应当被考虑为材料的变化，这些变
化包括但不仅限于下列变化：
•去除、增加或替代助焊剂配方中的任何成分、
挥发物或非挥发物。
• 被推荐的再流焊和波峰焊曲线的技术规范发生
变化（如：从有铅变为无铅）。
• 卤化物含量或腐蚀性成分的任何变化。
• 原配方中任何成分的重量的变化。
4.3.3.2 ⽣产地点变更 如果助焊剂的生产地点
发生了变化，应当要求重新鉴定该助焊剂。
4.4 质量符合性检验 为确保制程受控及产品
在技术规范限值内，材料供应商应当完成为颁
发符合证书所必需的检验。
4.4.1 抽样计划 统计抽样及检验应当符 合
4.1.1.1节的要求。
4.4.2 拒收批次 要鉴别、分离和控制不符合
规定要求或疑似不符合要求的产品，以防止无
意识使用或交付。
4.5 性能检验 性能检验是非强制性的检验，可
由用户与供应商协商确定。
IPC J-STD-004B 2008年12月
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表4-1 助焊剂的鉴定、质量符合性及性能测试
测试⽅法
参见章节 鉴定 质量符合性 性能名称 IPC-TM-650或其他⽅法
铜镜测试 2.3.32 3.4.1.1 R
腐蚀 2.6.15 3.4.1.2 R
卤化物定量测试 2.3.28.1 3.4.1.3 R
表面绝缘阻抗
2.6.3.7 3.4.1.4 R
IEC 61189-5
3.5.2
O
Bellcore-GR-7
8-CORE, 13.1节
O
ISO 9455-17 O
电化学迁移 2.6.14.1 3.4.1.5 R
助焊剂固体含量，非挥发物的确定 2.3.34 3.4.2.1 R
酸值的确定 2.3.13 3.4.2.2 R R
助焊剂比重的确定 ASTM D-1298 3.4.2.3 R R
膏状助焊剂的粘度 2.4.34.4 3.4.2.4 R R
外观 3.4.2.5 R R
卤化物定性测试，铬酸银 2.3.33 3.5.1.1 O O
卤化物定性测试，氟化物点 2.3.35.1 3.5.1.2 O O
防霉测试 2.6.1 3.5.3 O
润湿称量测试 2.4.14.2 3.7.1 O O
铺展测试，液态助焊剂 2.4.46 3.7.2 O O
R=要求的
O=可选的
1. 对于被用于评定性能的那些测试，必须在助焊剂原态或必需重新评定其性能时完成测试，应该对比原态测试和重新测试的结果。
2008年12月 IPC J-STD-004B
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附录A
鉴定测试报告实例
I.D.编号：
助焊剂标识符： 助焊剂⽣产⽇期：
助焊剂供应商名称及代码： 助焊剂供应商批次号：
使⽤⽇期⾄： 所采⽤的再流焊曲线：
鉴定测试完成⽇期：
测试⼈：
证⼈：
分类测试 章节要求
IPC-TM-650
⽅法 测试要求 测试结果 类别
铜镜 3.4.1.1 2.3.32
无穿透 L
L
穿透<50% M
M
穿透>50% H
H
卤化物定量 3.4.1.3 2.3.28.1
<0.5% L
Cl-= Br-= F-= I-=
L
0.5-2.0% M
M
>2.0% H
H
卤化物总含量 =
腐蚀 3.4.1.2 2.6.15
无腐蚀 L
L
轻微腐蚀 M
M
严重腐蚀 H
H
SIR 3.4.1.4 2.6.3.7
不清洗状态
≥100MΩ
L
L
清洗后或不清
洗状态≥100MΩ
M
M
清洗后≥100 MΩ H
H
ECM 3.4.1.5 2.6.14.1
不清洗<1/10 L
L
清洗后或不清洗
<1/10
M
M
清洗后<1/10 H
H
L
以上所列的最⾼分类等级是什么？
M
H
根据以上测量得到的卤化物百分⽐，卤化
物是什么等级？
<0.05% 0
0
≥0.05% 1
1
最终的助焊剂分类为：
IPC J-STD-004B 2008年12月
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